影（yǐng）响铸件质量的因（yīn）素很多：
第一是铸件（jiàn）的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金（jīn）属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸（cùn）大小外，还必须从铸造合金（jīn）和铸造工艺特（tè）性的角度（dù）来（lái）考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝（níng）固、收缩、应力等（děng）问（wèn）题（tí），以（yǐ）避免或（huò）减（jiǎn）少（shǎo）铸件的成分（fèn）偏析、变形、开裂等缺陷的产生（shēng）。
第二要（yào）有合理的铸造（zào）工艺（yì）。即根据铸件结构、重量和尺寸大（dà）小，铸造合金特（tè）性和生（shēng）产条（tiáo）件，选择合适的分（fèn）型面和造型（xíng）、造芯方法（fǎ），合（hé）理设置铸造筋、冷（lěng）铁、冒口和浇注系统等。以保证获得（dé）优质铸件（jiàn）。
三是铸造（zào）用原（yuán）材料的质（zhì）量（liàng）。金属炉（lú）料、耐火材（cái）料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂（tú）料等材料的质量不（bú）合标准，会使铸件产（chǎn）生（shēng）气孔、针孔、夹（jiá）渣（zhā）、粘砂等缺陷，影响铸（zhù）件外观质量和（hé）内部质量，严（yán）重（chóng）时（shí）会使铸件报废。
第四是工艺操作，要制定合理的工（gōng）艺（yì）操（cāo）作（zuò）规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
　　铸造生产中，要（yào）对铸件的（de）质量进行控制与（yǔ）检（jiǎn）验（yàn）。首（shǒu）先要制定（dìng）从原材料、辅助材料到每（měi）种具体（tǐ）产品的控制和检验的工艺守则（zé）与技术条件（jiàn）。对（duì）每道工序都严（yán）格（gé）按工艺守则和技术条件进行（háng）控制（zhì）和检验。最后对（duì）成品铸件（jiàn）作（zuò）质量检（jiǎn）验。要配备合（hé）理的检测方法和合适的检测（cè）人员。一般对铸件的（de）外观质量，可用比较（jiào）样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细（xì）微（wēi）裂纹可用着色法、磁粉（fěn）法检查。对铸件的内部质量，可用（yòng）音频、超声、涡流、X射（shè）线和γ射线等方法来检查和判（pàn）断（duàn）。