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对（duì）于强（qiáng）度、塑性和（hé）韧性（xìng）要（yào）求（qiú）更高的机（jī）器零（líng）件，需要采用（yòng）铸（zhù）钢件，铸钢件的产（chǎn）量（liàng）仅次于铸（zhù）铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照（zhào）化学成分铸（zhù）钢可分为碳素（sù）铸钢和（hé）合金铸钢两大类。其（qí）中（zhōng）以（yǐ）碳素（sù）铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳（tàn）钢ZG15的（de）熔（róng）点较高、铸（zhù）造性能差，仅用（yòng）于制造电机（jī）零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高（gāo）于各类铸（zhù）铁（tiě）的综合性（xìng）能，即强度（dù）高、有优良（liáng）的塑性（xìng）和韧性，因此适于制造（zào）形状复杂、强度和韧（rèn）性要求（qiú）高的零件，如火（huǒ）车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门（mén）等（děng），是碳素铸钢中应用（yòng）最多（duō）的一类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较（jiào）中碳钢的好（hǎo），但（dàn）其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合金元素总量的多少（shǎo），合金（jīn）铸钢可分为（wéi）两低（dī）合金钢和高合金钢（gāng）大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国（guó）主要应（yīng）用（yòng）锰（měng）系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造（zào）齿（chǐ）轮、水压机（jī）工作（zuò）缸和水轮机转子等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造高（gāo）强度齿轮和（hé）高（gāo）强（qiáng）度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具（jù）有耐磨、耐热或（huò）耐腐蚀等特殊性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造在干磨擦工（gōng）作（zuò）条件下（xià）使用的零（líng）件，如挖掘机的（de）抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢（gāng）的铸造工艺（yì）特点 铸（zhù）钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较（jiào）高，钢（gāng）液（yè）易氧化、钢（gāng）水的流（liú）动性差、收（shōu）缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件（jiàn）产生浇（jiāo）不足、冷隔（gé）、缩孔（kǒng）和缩松、裂（liè）纹及（jí）粘砂等缺陷，必须（xū）采（cǎi）取（qǔ）比铸铁复（fù）杂（zá）的工艺措（cuò）施： 1、由于钢液的流动性差，为（wéi）防止铸钢件（jiàn）产生（shēng）冷隔和浇不足（zú），铸钢件（jiàn）的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单（dān）、且（qiě）截面尺寸（cùn）比铸铁的大；采（cǎi）用（yòng）干铸（zhù）型或（huò）热铸型；适当（dāng）提高（gāo）浇注温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性（xìng）可得到改善。但（dàn）是浇温（wēn）过（guò）高，会引起晶粒粗（cū）大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄（báo）壁及形状复杂的铸（zhù）件，其浇（jiāo）注温度约为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件（jiàn）的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大大超过（guò）铸铁，为防止铸件出（chū）现（xiàn）缩孔、缩（suō）松（sōng）缺陷，在铸造工艺上（shàng）大都采用冒口和、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔（kǒng）和（hé）裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀、避（bì）免尖角和直角结（jié）构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯（xīn）和油（yóu）砂（shā）芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让性和透气性（xìng）。 铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注（zhù）温（wēn）度也高。高温下钢水（shuǐ）与（yǔ）铸型材料相互作（zuò）用，极（jí）易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火（huǒ）度较高的人造石英砂做铸型，并在（zài）铸型（xíng）表面（miàn）刷由石英粉（fěn）或锆砂粉制得的涂料（liào）。为（wéi）减少气体来源、提高钢水流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型（xíng）或快干（gàn）型来（lái）铸造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂型。 三、铸（zhù）钢件的热处理 铸（zhù）钢件均应在热处（chù）理（lǐ）后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在（zài）气孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒（lì）粗大、组织不均及残余（yú）内应力等铸（zhù）造缺（quē）陷，使（shǐ）铸钢件的（de）强度、尤其是塑性和韧性大大降低（dī）。 为细化晶粒、均匀组织（zhī）及消除内应力，铸钢件必须进行正火（huǒ）或退（tuì）火（huǒ）处理。正火处理后的钢，其机械（xiè）性能较退火（huǒ）后的高，成本也较低（dī），所以（yǐ）应（yīng）用较多。但（dàn）由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用（yòng）于含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件。因为低（dī）碳铸（zhù）钢件的塑性好，冷却时（shí）不（bú）易开裂。为减小内（nèi）应力（lì），铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的铸钢件，只能（néng）进（jìn）行退火（huǒ）处理。铸（zhù）钢件（jiàn）不宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极易（yì）开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔（róng）炼一般采用（yòng）平（píng）炉，电（diàn）弧炉和感应（yīng）炉等。平炉的特（tè）点是容量大、可（kě）利用废钢作（zuò）原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用（yòng）于熔炼质（zhì）量要求高的（de）、大型铸钢（gāng）件用的钢（gāng）液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能（néng）保证钢液的成分和质量（liàng）、对炉（lú）料的要求（qiú）不（bú）甚严（yán）格（gé）、容易升温（wēn），故（gù）能（néng）炼优（yōu）质钢、高级合金钢和特殊（shū）钢等，是（shì）生产成型（xíng）铸（zhù）钢件的常用设备。 此外，采用（yòng）工频（pín）或中频感应（yīng）炉，能熔（róng）炼（liàn）各种高（gāo）级合金（jīn）钢和（hé）碳含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗（hào）少（shǎo）、且钢液（yè）质量高，即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。
+查看全（quán）文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺或（huò）者经验的问题，都会导致铸件出（chū）现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往（wǎng）会对缺陷进（jìn）行修复，那修（xiū）复方法都（dōu）有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般（bān）修补处不需要后续加（jiā）工（gōng），且没（méi）有特（tè）殊（shū）的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二（èr）、焊补：90%以（yǐ）上的铸造厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用了金属填充料，焊补（bǔ）处性能基本（běn）可以达到母材的标准（zhǔn），且操作简（jiǎn）单，焊补效率高，受到许多厂（chǎng）家的（de）认可（kě）和信赖。目前市场上，焊机种类比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统（tǒng）方式。 优（yōu）点：修复大（dà）缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬度过高，内部有应力，容（róng）易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热（rè）处理（lǐ）才（cái）可（kě）以满（mǎn）足加工要求（qiú）。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二（èr）次缺陷。 氩（yà）弧焊：精密铸（zhù）件，铝合金压铸件多采（cǎi）用氩（yà）弧焊机（jī）焊补。部（bù）分模具制造和修复厂家，也采（cǎi）用（yòng）该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率（lǜ）高，精度较（jiào）电焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合金产（chǎn）品上应用最广。可用于焊接（jiē），强度教高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复，小缺陷修复（fù）时，因冲击（jī）过大，熔池（chí）边线有痕迹（jì）。焊补（bǔ）钢件有（yǒu）硬点。由于热影（yǐng）响，焊（hàn）补有（yǒu）色铸（zhù）件或薄（báo）壁件时，易（yì）产生（shēng）热变形。操（cāo）作技术要求较高。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初新诞生的修复（fù）技术，因焊补（bǔ）过程（chéng）中工件产（chǎn）生热量（liàng）极小（xiǎo），被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向（xiàng）和技术都（dōu）得到了很大的发展，已（yǐ）经在修复市场占（zhàn）有很大的份额（é）。按照修补产品分类有：贴（tiē）片机和电（diàn）火花堆（duī）焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频（pín）放电（diàn）原理将焊片粘（zhān）贴到（dào）工（gōng）件表面，每（měi）次粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片厚（hòu）度，焊接质量取（qǔ）决于放电是否均匀。适合于工件磨（mó）损，加工超差修（xiū）复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件（jiàn）色差小。缺点是修补的速度较（jiào）慢（màn）。冷焊机（jī），共（gòng）同的缺点是（shì），焊补效率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺（quē）陷时（shí），其（qí）突出的优势（shì）使（shǐ）人们更青睐于选择（zé）冷（lěng）焊。
+查看全文（wén）30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横（héng）浇道、内（nèi）浇道（dào）与铸件（jiàn）封闭结合严密（mì）。如不严密，在负压（yā）的作用下就会吸入砂子，所以（yǐ）装箱（xiāng）者一定（dìng）要精（jīng）心操作，把好各关（guān）口。任何一个薄弱环节或（huò）疏忽都会造（zào）成此类缺陷。②浇注系（xì）统多刷（shuā）一（yī）遍涂料以（yǐ）增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐（nài）火度、暴热抗烈（liè）性也很重要，因为在（zài）运输、装填（tián）砂、震动时都会出现（xiàn）破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度（dù）要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯（bēi）无浮砂、尘土等（děng）杂物（wù）。⑥浇注（zhù）时（shí），浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂和（hé）杂物可能性加大，粘砂（shā）严重。⑧过快的充型（xíng）速（sù）度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不（bú）能使泡沫充分（fèn）分解汽 化，未（wèi）分解的残留物质来不及浮（fú）集到上面及冒口（kǒu）中，汽化分解生成的气体及（jí）残（cán）留物不能及时（shí）排出铸（zhù）型而（ér）凝固（gù）在铸（zhù）件中，另外，摸样分解（jiě）不充分（fèn），液相残留物会堵（dǔ）塞涂料层，使（shǐ）热解气（qì）体排出受阻，腔（qiāng）内形成反压力，充型流动性（xìng）下降（jiàng），凝固快（kuài）。②涂料（liào）透气性差或负压不（bú）足，砂子透气性差，不能及时排除型（xíng）腔内的气体及（jí）残留物，在（zài）充型压力（lì）下形成气孔。③浇注速（sù）度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇杯容量（liàng）小，金属液形成涡（wō）流，侵入（rù）空气生成气（qì）孔。⑤浇口杯（bēi）及（jí）浇（jiāo）注（zhù）系统之间的连接处密封不好（hǎo），尤其是直浇道和（hé）浇口杯。在负压作用下很容易形成夹（jiá）砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高（gāo），透气性差，负压管道（dào）内（nèi）部堵（dǔ）塞，造成负（fù）压度失真，使型腔周（zhōu）围的负（fù）压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂（tú）料层而（ér）形成气孔或皱皮。⑦合理的（de）浇注工艺和负压度（dù）。消失模浇注工艺是以（yǐ）充（chōng）满封闭直浇道（dào）为原则（zé），不能忽快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在（zài）行车提升停顿瞬（shùn）间（jiān）力求平衡，不断（duàn）流。进入（rù）尾（wěi）期（qī）慢慢（màn）收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇（jiāo）冒口中。负压度过大，加剧金属液（yè）渗透粘砂，并（bìng）造成附壁效应，不（bú）利于液（yè）相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热（rè）熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽（jìn）量避免使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查看全文24 2024-12
消失（shī）模（mó）铸造技术是用泡（pào）沫塑料制作成（chéng）与零件结构和尺寸完全一（yī）样的（de）实型模（mó）具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘（hōng）干后进（jìn）行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失（shī），而得到与模样形（xíng）状一致的金属零件的铸造方法。压力消失（shī）模铸造技术压力消失（shī）模铸（zhù）造技术是（shì）消失模铸造技术（shù）与压力凝（níng）固结（jié）晶（jīng）技（jì）术相结（jié）合的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的压力灌中（zhōng），浇（jiāo）注金属液（yè）使泡沫塑料（liào）气化消失后，迅速（sù）密封压（yā）力灌，并通入（rù）一定压力的气体（tǐ），使金属液（yè）在压力下凝固结晶（jīng）成型的铸（zhù）造方法。这种铸（zhù）造技术的特点是能够显著减少（shǎo）铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件（jiàn）力（lì）学性能。真空低（dī）压消失模铸造技术真空（kōng）低压消失模（mó）铸造技术（shù）是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的（de）一种新铸造技术。真（zhēn）空（kōng）低压消失（shī）模（mó）铸（zhù）造技（jì）术的（de）特点是：综合（hé）了（le）低压（yā）铸造与真空消失模（mó）铸造的技术（shù）优（yōu）势，在（zài）可（kě）控的气压（yā）下（xià）完成充型过（guò）程，大（dà）大提高了合金的铸（zhù）造充型（xíng）能力；与压铸相比，设备（bèi）投资（zī）小、铸件成本低、铸（zhù）件可热（rè）处（chù）理强化（huà）；而与砂型铸造（zào）相比，铸件的精度高、表面粗（cū）糙度小、生产率高、性能好；反重（chóng）力作（zuò）用（yòng）下，直浇口成为补（bǔ）缩短（duǎn）通道（dào），浇注温度的损（sǔn）失小，液态合金在可控的压力（lì）下进行补缩凝固，合金铸（zhù）件的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组（zǔ）织致密；真空低压（yā）消失模铸造的浇注温度低，适合于（yú）多种有（yǒu）色合金。振（zhèn）动消失模铸造（zào）技术振动消失模铸造技（jì）术（shù）是在消失模铸造过程中施加（jiā）一（yī）定频（pín）率和振幅的振动，使（shǐ）铸（zhù）件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定（dìng）时间振（zhèn）动，振动力使液相与固相间产生（shēng）相（xiàng）对运动，而使枝晶（jīng）破（pò）碎（suì），增（zēng）加液相内结晶核（hé）心，使铸件（jiàn）最（zuì）终凝（níng）固组织细化、补缩提高，力学性能改善（shàn）。该技术利用（yòng）消失（shī）模铸造中（zhōng）现成的紧实振动台（tái），通过振动电机（jī）产生的机械振动，使（shǐ）金属液（yè）在动力（lì）激励下生核，达到（dào）细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简便、成（chéng）本（běn）低廉、无环境污（wū）染的方法。半固（gù）态（tài）消失模（mó）铸造技术半固态消失（shī）模铸造技术是消（xiāo）失（shī）模铸造技术与半固态（tài）技术相结合的新铸（zhù）造技术，由于（yú）该工艺的特（tè）点在于控制液固相（xiàng）的相对比例，也称转变控制半固（gù）态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏（piān）析、提高尺（chǐ）寸（cùn）精度和铸（zhù）件性能。消失模壳型铸造技术消失（shī）模（mó）壳（ké）型铸造技术是熔模（mó）铸（zhù）造（zào）技术与消失模铸造（zào）结合起来的新型铸（zhù）造（zào）方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑料模样表（biǎo）面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料模样燃烧（shāo）气（qì）化消失而（ér）制成型壳，经（jīng）过（guò）焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸（zhù）件的一种（zhǒng）新型（xíng）精密铸造方法（fǎ）。它具有消失模铸造中的（de）模（mó）样尺寸大、精密度高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造（zào）中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸（zhù）造（zào）相比，其特点是泡沫塑（sù）料模料（liào）成本低廉（lián），模样粘（zhān）接（jiē）组合方便，气（qì）化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔（róng）模变形（xíng）的问题，可以（yǐ）生产（chǎn）较大尺（chǐ）寸的各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸造技（jì）术是消失模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结（jié）合（hé）起来的（de）一种（zhǒng）新型实用（yòng）铸造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒（mào）口模（mó）型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某特（tè）定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制（zhì）成泡沫（mò）模（mó）样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能（néng）。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久的铸（zhù）造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固（gù）成形（xíng）技术这不仅与金属与（yǔ）合（hé）金的结晶与凝固理论研究（jiū）的深（shēn）入和（hé）发展、各种（zhǒng）凝固技（jì）术的不（bú）断（duàn）的出现和提（tí）高、计算机技（jì）术的（de）应（yīng）用（yòng）等有关 , 而且（qiě）还与（yǔ）化（huà）学工业、机械（xiè）制造业、制造（zào）方法和技术的发展密切相（xiàng）关。固技（jì）术的发展 控制（zhì）凝固过程是（shì）开发新型材料和提高（gāo）铸（zhù）件质量（liàng）的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的（de）获得、半固态金属铸造（zào）成形（xíng）技术（shù）等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝固技术 所谓的顺序凝（níng）固技术 ，是（shì）使液态金（jīn）属（shǔ）的热量沿一（yī）定向排出 , 或（huò）通（tōng）过对液态（tài）金属施行某方向的快（kuài）速凝固 , 从（cóng）而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的（de）方向进行（háng） , 最终获得具（jù）有单方向（xiàng）晶粒组织或单（dān）晶组（zǔ）织的铸件的一（yī）种工艺方法。由于冷却及控制（zhì）技术（shù）的（de）不（bú）断（duàn）进（jìn）步,使热（rè）量排出的强度及方向（xiàng）性（xìng）不断提高 , 从而使（shǐ）固液界面前沿液相（xiàng）中（zhōng）的温度（dù）梯（tī）度增大 , 这不仅（jǐn）使（shǐ）晶粒生长（zhǎng）的方向（xiàng）性（xìng）提（tí）高 ,而（ér）且（qiě）组织更细长、挺直、并延长了定向区（qū） . 顺（shùn）序（xù）凝固技术（shù）已广泛应用（yòng）于铸造 高温合（hé）金燃气（qì）轮机叶片的生产中 , 由于（yú）沿定（dìng）向生长的组织的力学性能优异（yì）, 使（shǐ）叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最（zuì）新进展 是制取单晶（jīng）体铸件（jiàn） , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序（xù）凝固柱状晶（jīng）叶片（piàn）具有更高的 工（gōng）作温度 , 抗热（rè）疲劳强（qiáng）度、抗蠕变（biàn）强度和耐腐蚀性能。采用（yòng）这种（zhǒng）高温合金（jīn）单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了（le）航（háng）空发（fā）动机的推力和效率 , 使其性（xìng）能大幅度提高（gāo）。2. 快速凝固技（jì）术即在比（bǐ）常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得（dé）多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使（shǐ）液态合金转（zhuǎn）变为固态（tài）的工艺方法。它（tā）使合金 材料具（jù）有（yǒu）优异的组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级（jí）的晶粒（lì） ) , 合金（jīn）元偏析缺（quē）陷（xiàn）和（hé）高分（fèn）散（sàn）度的（de）超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝（níng）固技术可使液（yè）态金属（shǔ）脱开（kāi）常（cháng）规的结晶过程（chéng） (形（xíng）核和生长) , 直（zhí）接形（xíng）成（chéng）非晶结构的固体材料 , 即（jí）所谓的金属玻璃。此类非晶态（tài）合金为（wéi）远（yuǎn）程无（wú）序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能（néng）和力学（xué）性能 ,己得到广泛的应（yīng）用。如用作控制变（biàn）压器铁（tiě）心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等（děng）。快速凝固（gù）正日益受到多方的重视。3.复合材料（liào） 制备凝固（gù）技术的另一发展是用于复合材料的制备（bèi）口所谓复合材料（liào） , 就是在非金属或金属基体（tǐ）中（zhōng）引人（rén）增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固（gù）使增（zēng）强（qiáng）相（xiàng）按所希（xī）望的方式分布或（huò）排列的一种具有（yǒu）特殊性能的材料。由（yóu）于复合材（cái）料的基体 具有较（jiào）高的断裂性（xìng） , 加上增（zēng）强相的存在（zài） ,故（gù）能表现出与普通单相组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的（de）高温性能（néng）和抗（kàng）疲劳性能 , 已发（fā）展了多种制（zhì）取复合材料（liào）的工（gōng）艺（yì）方法 ,如结合顺序凝固（gù）技术制（zhì）备自生复合（hé）材料。此（cǐ）领域的应用前景将越（yuè）来越广。4. 半（bàn）固态（tài）铸造（zào）半固态金属铸（zhù）造成形技术（shù）经过 20 多（duō）年（nián）的研究及发展 , 已进（jìn）入工业（yè）应用阶段。其原理是（shì）在液态金属的凝固过程（chéng）中进行强烈的搅拌 (可以（yǐ）采用机械、电磁（cí）或其它方式 ) , 使普通（tōng）铸造易于形成的树枝（zhī）晶网（wǎng）络骨架（jià）被打碎而形成分散（sàn）的（de）颗粒状组织形态 , 从（cóng）而制得（dé）半固（gù）态金属液（yè） ,它具有一（yī）定的（de）流动性 ,然（rán）后可利用常（cháng）规的成形技术如（rú）压（yā）铸、挤压、模锻等成形（xíng）生产坯料或铸件。半固态金属铸（zhù）造成（chéng）形克服了传统铸（zhù）造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等（děng）缺点, 具有成（chéng）形温度低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能（néng）源 , 改善生（shēng）产条（tiáo）件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少（shǎo）气（qì）孔和凝固收（shōu）缩 ) ,减少加工余量等许多（duō）优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发（fā）展前途的近净形化（huà）成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的（de）曾侯乙尊（zūn）盘，西汉的透光（guāng）镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大（dà）多是（shì）农（nóng）业生产、宗教、生活等方面的工（gōng）具（jù）或（huò）用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展（zhǎn）的，受陶器（qì）的影（yǐng）响很大。发展（zhǎn）中国在公元前513年，铸出了（le）世界上最早（zǎo）见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元八世纪前后（hòu）也开始生产铸（zhù）铁件。铸铁件的出（chū）现（xiàn），扩大了铸件的（de）应（yīng）用（yòng）范围（wéi）。例（lì）如在15～17世纪（jì），德（dé）、法等国（guó）先后敷（fū）设了不少向居民供（gòng）饮用水的（de）铸（zhù）铁管道。18世纪的工业革命（mìng）以后，蒸（zhēng）汽机、纺织机（jī）和铁路等工业兴起，铸（zhù）件进入为（wéi）大工（gōng）业服务的新时期，铸（zhù）造技术开始（shǐ）有了大的（de）发展（zhǎn）。近代进入20世纪，铸造（zào）的发展（zhǎn）速度很快，其重要因素之一是产品（pǐn）技术的进步 ，要求铸（zhù）件各（gè）种机械（xiè）物理（lǐ）性能（néng）更好，同时（shí）仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是（shì）机械工业本身（shēn）和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物（wù）质（zhì）条件。如检测手段的发展，保证了铸（zhù）件质（zhì）量的提高和稳定，并给（gěi）铸（zhù）造理（lǐ）论的发展提（tí）供了（le）条件；电子显微镜（jìng）等的发明（míng），帮（bāng）助（zhù）人们深入（rù）到金属的微观世（shì）界，探（tàn）查金属（shǔ）结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生（shēng）产。当代铸造业的（de）发展，铸造是现代（dài）机（jī）械制（zhì）造（zào）业（yè）的基础工艺之一，因此铸造业（yè）的发展（zhǎn）标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸件（jiàn）3350万（wàn）吨，是（shì）世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸（zhù）造产（chǎn）业将打造“四（sì）有”创新企业，即有创新（xīn）思想、创新（xīn）计划、创新的制度和体系以（yǐ）及（jí）创新（xīn）的工作方式。而在转型升（shēng）级方面，则要打（dǎ）造具有（yǒu）六大特（tè）征的新型企业（yè）：一，制（zhì）造前端市场研发（fā）和后端服务变大，制（zhì）造（zào）环节缩小的业（yè）务模式创（chuàng）新的企业。二，从（cóng）卖商品转变到卖方案，提供完（wán）整解决方案的企业。三，以智能（néng）和集成为标志的数字化企（qǐ）业。四，三五年翻一番的（de）速度（dù）型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的（de）产业革新（xīn），相信（xìn）我国铸造（zào）业未来将更加辉煌，美（měi）好的未（wèi）来，我们（men）拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质量的因（yīn）素很多： 第一是铸件（jiàn）的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工（gōng）作条件和（hé）金属（shǔ）材料性能来确定铸件几何（hé）形状、尺寸大（dà）小外，还必须从（cóng）铸造合金和铸造（zào）工艺特性的角度来考虑（lǜ）设（shè）计的（de）合理性，即明（míng）显的尺寸效应（yīng）和凝固（gù）、收缩、应（yīng）力等问（wèn）题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产（chǎn）生。 第二要有合理的铸（zhù）造工（gōng）艺。即（jí）根据（jù）铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和（hé）生产条件，选择合适的（de）分（fèn）型面和（hé）造型、造芯方法，合理设置铸造筋（jīn）、冷（lěng）铁（tiě）、冒口和浇注系统等。以（yǐ）保证获得（dé）优质铸件。 三是铸（zhù）造用原材料的质量。金属炉（lú）料、耐火材料、燃料（liào）、熔（róng）剂、变质剂以及铸造（zào）砂、型（xíng）砂粘结剂、涂料等材料的质量（liàng）不合标准，会使铸件产（chǎn）生气（qì）孔（kǒng）、针孔、夹渣、粘砂等（děng）缺陷，影响铸件外观质量和（hé）内部质量，严重时会使铸件报（bào）废。 第四是工艺操作，要制定合理的工（gōng）艺操作规程，提高工人的技术（shù）水平，使工（gōng）艺（yì）规程得到正确实施。 铸造生产中（zhōng），要对铸件的质量进（jìn）行（háng）控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控（kòng）制和检验的（de）工艺守则与技（jì）术条件（jiàn）。对每道工序都（dōu）严格（gé）按工艺守（shǒu）则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法（fǎ）和合适的检测人员。一（yī）般（bān）对铸件（jiàn）的外观（guān）质量（liàng），可用比较样块来（lái）判断铸（zhù）件表面粗糙度；表面的细微（wēi）裂纹可用着色（sè）法、磁（cí）粉法（fǎ）检查。对铸（zhù）件的内部质量，可用音（yīn）频、超声、涡流（liú）、X射线和γ射（shè）线等方法来检（jiǎn）查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造行业由于其（qí）特殊性，涉及高温、高压、金（jīn）属熔化等危（wēi）险因素，因此安全（quán）知识尤为重要（yào）。以下是一些关键的安全知识和注意事项:安全（quán）意识教育 ：员工应牢记（jì）“安全第一”的原则，自觉遵守安全规（guī）章制度。定（dìng）期进行安全培训，提（tí）高员工的安全意识和自我保护能力。设备（bèi）维（wéi）护与检修（xiū） ：定（dìng）期对铸（zhù）造设（shè）备进行维护（hù）和检修，确保设备处于（yú）良好状（zhuàng）态。发现（xiàn）设备故障（zhàng）和隐患应及时报告（gào）并采（cǎi）取措施消除。防火防（fáng）爆 ：严格遵守防火防爆规（guī）定，禁止吸烟和使用明火。做好防（fáng）火设施的维护和检查（chá），确（què）保（bǎo）紧（jǐn）急（jí）情况下能（néng）迅速有（yǒu）效地灭火和救（jiù）援。粉尘危害防（fáng）范 ：员工应佩（pèi）戴合适的防（fáng）尘口罩和防护眼（yǎn）镜，减（jiǎn）少粉尘（chén）对身体的危（wēi）害。加强通风（fēng）换气，保持车间内空气（qì）流通。合理安（ān）排工作时间和休息 ：确保员工有足够的休息和恢复体力（lì），特别是在高温天气下。现场安全管理 ：加强现（xiàn）场安全管理，确保生（shēng）产安（ān）全。安（ān）全装备和措施：安（ān）全穿戴和装备 ：穿戴（dài）隔热呼吸（xī）器、手套（tào）、防（fáng）护镜、耳塞、防护鞋、安全帽等（děng）个人防护装备。穿戴适宜的工作服，避（bì）免皮肤直接接触铸造液或其（qí）他危险物（wù）质。预防火灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防止（zhǐ）铸造液（yè）泼溅或烧伤人员。铸（zhù）造液必须置于专用容器内，并定（dìng）期清理。安装烟雾（wù）探测器和（hé）火警报警器，及时发现（xiàn）火（huǒ）情。机械设备安全 ：铸造设备和机械设备（bèi）应按规定（dìng）检（jiǎn）测、保养（yǎng）和维护。确保安全防护装置和应急（jí）停车装置齐全有效（xiào）。职业危害（hài）预防：采（cǎi）取控制措施防止金属粉尘、有毒（dú）气体和噪声等职业危（wēi）害。对工人进行健康检查，并定（dìng）期（qī）进行环境卫生检测和（hé）作业（yè）卫生（shēng）监测（cè）。注意（yì）事（shì）项：工作前检查 ：确保自用设（shè）备和工具完好，砂型排（pái）列（liè）整齐，并留（liú）出通（tōng）道。造型时要保证分型面平（píng）整、吻合，使用（yòng）吹风器时注意风向（xiàng）。浇铸作业 ：浇铸（zhù）前必须烘干铁水包，扒砂棒预热，铁水面上只能（néng）覆盖干草灰浇铸速度（dù）及流量要（yào）适（shì）当，人（rén）不（bú）能站在铁水（shuǐ）正（zhèng）面。紧急情况处理 ：发生（shēng）问（wèn）题时保持镇静，服从（cóng）统一指挥。铸造行业的安全（quán）知识涵盖了从员工（gōng）安全意识、设备维护、防火防爆、粉尘防护到工作时间和休息（xī）安排等多个方面1。企业（yè）应建立完善（shàn）的（de）安全生（shēng）产管理（lǐ）体系，确保每位员工都了解并遵（zūn）守相关安全规定，以降低事故风险，保障生产安（ān）全。
+查（chá）看全文09 2024-12
铸造件应力释放的方法主要包（bāo）括以（yǐ）下几（jǐ）种：1自然时效（xiào）：将（jiāng）铸（zhù）件放置在室外或仓（cāng）库中，经过一段时间（jiān）的自然环境变化，应力会逐渐释放。这种（zhǒng）方法简单易行（háng），但时间较长。振动时（shí）效：通过振动设备对铸件进行振动处理（lǐ），使应力重新（xīn）分布并（bìng）达（dá）到平衡状态。这种方法（fǎ）效率较高，但需要专门（mén）的设备。热处理：通（tōng）过加（jiā）热（rè）和冷却的过程（chéng），使（shǐ）铸件内（nèi）部的应力得到释放和重新分布。这种方法可以精确控制，但需（xū）要控制加热（rè）和冷却的温度和时（shí）间（jiān）。机械（xiè）拉伸：通过机械手段对铸件进行拉伸，使其内部的应力（lì）得（dé）到释放。这（zhè）种方（fāng）法需要精（jīng）确的（de）控制和计算。铸造应（yīng）力产生的原因（yīn）主要是（shì）由于铸（zhù）件在凝（níng）固和冷却过程中体（tǐ）积（jī）的变化（huà）不能自由进（jìn）行（háng），导致产生变形和应（yīng）力。这些应力可能会影响铸（zhù）件的质量和使用寿命，因此需要通过（guò）上述（shù）方法进行释放和（hé）处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡（pào）沫塑料制作成与零（líng）件结构和尺寸完（wán）全一样的实型模具，经（jīng）浸涂耐火粘结涂料，烘干（gàn）后进行干（gàn）砂造型，振动（dòng）紧实，然后浇入金属液使模（mó）样受（shòu）热气化消失，而得到与模（mó）样形状一致（zhì）的金属零（líng）件（jiàn）的铸造方（fāng）法。消失模铸造技术主（zhǔ）要有以下六种： 1．压力消失模铸造（zào）技术 压（yā）力（lì）消失模铸（zhù）造技术是消失模（mó）铸造技（jì）术与压力凝固结晶技术相结合的（de）铸（zhù）造新技术（shù），它是在带砂（shā）箱的（de）压力灌（guàn）中，浇注金属（shǔ）液（yè）使（shǐ）泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速（sù）密封压力灌，并（bìng）通（tōng）入一定（dìng）压力（lì）的气体（tǐ），使金（jīn）属（shǔ）液在压力下凝（níng）固结晶成型的铸造方法。这种（zhǒng）铸造（zào）技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气（qì）孔等铸造（zào）缺陷，提（tí）高铸件致密（mì）度，改善铸件力学性（xìng）能。 2．真空低压消失（shī）模铸造技术 真空低压消失模铸造（zào）技术（shù）是将负压消失模铸造（zào）方法和（hé）低压反重力浇注方法复合而发展的（de）一（yī）种新铸造技（jì）术。真空低压消失模铸造技术的特点（diǎn）是：综合了低（dī）压铸造（zào）与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完（wán）成充型过程，大大（dà）提高了合（hé）金的铸造（zào）充型（xíng）能力（lì）；与压铸相比（bǐ），设备（bèi）投资（zī）小、铸件（jiàn）成本低、铸件可（kě）热处理强（qiáng）化；而与砂型铸（zhù）造相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产率高、性能（néng）好；反重力（lì）作用下，直浇口成为补缩短通道（dào），浇注温（wēn）度的（de）损失小，液态合（hé）金（jīn）在可控（kòng）的压力下（xià）进（jìn）行补缩凝固，合金（jīn）铸件的（de）浇注（zhù）系统简单有效（xiào）、成品率高、组织致（zhì）密；真（zhēn）空低压消失模铸造的浇注温度（dù）低，适合（hé）于多（duō）种有色合（hé）金。 3．振动消失模铸造（zào）技术 振动消失模铸造技术是（shì）在消失模（mó）铸造过程中（zhōng）施加（jiā）一定频率和振（zhèn）幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消（xiāo）失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时（shí）间（jiān）振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加（jiā）液（yè）相内结晶（jīng）核心，使铸（zhù）件凝固（gù）组织细化（huà）、补缩（suō）提（tí）高，力学性能改善。该技（jì）术利用消失模铸造中现成的紧实振动台（tái），通过振动电机产生的机械振动（dòng），使金属液（yè）在动（dòng）力激励下（xià）生核，达到细化组织的目的，是一种操（cāo）作简便、成本低廉、无环境污（wū）染（rǎn）的方法。 4．半固态（tài）消失（shī）模铸（zhù）造技术 半固态（tài）消失模（mó）铸造技术（shù）是消失模铸造技术与半固态技术相结合（hé）的新铸造（zào）技术，由于该工（gōng）艺的特点在于控制（zhì）液（yè）固相的（de）相对比（bǐ）例，也称转变控（kòng）制半（bàn）固态成形。该技术（shù）可以（yǐ）提高铸件致密度、减少偏析（xī）、提高尺寸精度和铸件性能。 5．消失模壳型铸造技（jì）术 消失模壳型（xíng）铸造（zào）技术是熔模铸（zhù）造技术与消失模铸造（zào）结合起来的（de）新型铸造方法。该方（fāng）法是将用发泡（pào）模具制作的与零件形状一（yī）样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火（huǒ）材料，待其硬化干（gàn）燥后（hòu），将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气（qì）化消失而（ér）制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得（dé）较高尺寸精度铸件的一种新型精密（mì）铸（zhù）造方法（fǎ）。它具有（yǒu）消失模铸（zhù）造中的模样尺寸（cùn）大、精密（mì）度高的特点，又（yòu）有熔模精（jīng）密（mì）铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是泡（pào）沫塑料模料（liào）成本（běn）低廉，模样粘接组合方便，气化（huà）消（xiāo）失（shī）容易，克服了熔（róng）模铸造模料（liào）容易软化而（ér）引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn） 6．消（xiāo）失模悬浮铸造技术 消失模悬浮铸造技术（shù）是消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造工（gōng）艺与悬浮铸（zhù）造结合起来的一种新型实（shí）用铸造（zào）技术。该（gāi）技术工艺过程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂在冒口模（mó）型的悬浮剂（或将悬浮（fú）剂放置在（zài）模样某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一起制成泡沫（mò）模样）与金属（shǔ）液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。 由于（yú）消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活（huó）、清洁环保、适合复杂铸件等特（tè）点，符合新世纪铸造技术发展的（de）总趋势，有着广阔（kuò）的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇不足和冷隔是铸造中（zhōng）相当普遍的缺陷，在很多情（qíng）况下，这两类缺陷在完全（quán）报废铸件（jiàn）中占一或第二位。 浇不足是指金（jīn）属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件，这类缺陷（xiàn）的特点是铸（zhù）件（jiàn）壁（bì）上具有光（guāng）滑圆边的穿（chuān）孔，或者（zhě）铸件的一个或（huò）多个末端（duān）未充（chōng）满金属液； 冷隔是指在（zài）两股金属汇聚处，因其未（wèi）能（néng）完全熔合而存在明（míng）显的不连续（xù）性缺陷的铸件，这类（lèi）缺陷的外观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。 这两类缺陷的（de）特点：一（yī）是在铸件检验中比较（jiào）容易发现；二是除了清理工序外，其产生原因几乎存在于铸造的每（měi）一道工序中。下（xià）面笔者（zhě）结合多（duō）年的生产实（shí）践并参阅有关资料，谈谈铸件浇不足和冷隔的产生原因及其防（fáng）止措施。 1.铸件和模样设（shè）计 （1）因铸件截面厚（hòu）薄不（bú）均造成（chéng）金属流间断，在（zài）某些（xiē）铸件（jiàn）设计中，薄截（jié）面（miàn）位于金（jīn）属液（yè）难以达到的部（bù）位（wèi），很难恰当地设置浇注系统。在可（kě）能的情况下，应（yīng）对这类（lèi）设计进行（háng）修改，当无法更改设计时（shí），则需采用相当复杂的浇（jiāo）注（zhù）系统，以避免产生这类缺（quē）陷。 （2）铸件截面相对（duì）过（guò）薄（báo），这种设计没能考虑到（dào）金属流（liú）动和凝固的规（guī）律。如果设计者不能加厚这一（yī）截面的话，惟一（yī）的补救办法是提高金属的浇（jiāo）注温度，或（huò）者修改金属的化学成分（fèn），以改善（shàn）其流动性。还有一（yī）个较好的弥补办法是采用不会（huì）产生急冷的（de）铸型（型芯），但这会使生产（chǎn）成本增加，因此（cǐ）在（zài）可能的情（qíng）况下应更改设计（jì）。 2. 模（mó）样 （1）模样（yàng）或芯盒磨损（sǔn）造成铸件截面过薄，型砂（shā）是磨损力相当（dāng）强的材料，会造成模样磨损（sǔn），进而造（zào）成铸件截面减（jiǎn）薄，导（dǎo）致产生浇（jiāo）不足和（hé）冷隔缺陷（xiàn）。有效的预（yù）防措（cuò）施是建立正规的检（jiǎn）查制度，把有缺（quē）陷的模样检查出（chū）来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的压力下，模（mó）样由于强度不（bú）够而（ér）产生变（biàn）形（xíng），这样（yàng）的模样和芯盒会造成铸型和型芯（xīn）变形。这（zhè）样既会造成金属液未能按预期设（shè）想流动，又会形（xíng）成铸（zhù）件截面过薄。改（gǎi）正的（de）方法是加固模（mó）样。 （3）模样或芯盒定位不准，其产生原因是定位销和销套已经磨损，定位销数量过少或定位销（xiāo）尺寸过小（xiǎo）都容易产生磨损。在上下模底板上（shàng）按（àn）中心（xīn）线（xiàn）安装分成（chéng）两半（bàn）的模（mó）样时，也会出现（xiàn）错位的缺陷。如果不试（shì）浇样品铸件，则很难证实（shí）分装在（zài）上、下模底板上的两半（bàn）模样是否对准。防止产生这类缺（quē）陷的首要措施（shī）就是加强检验。 3. 砂箱（xiāng）及其准备 （1）上下箱错箱造成铸件过薄（báo），造成这（zhè）种缺（quē）陷（xiàn）的原因包括：定位（wèi）销（xiāo）磨损、定位销（xiāo）弯（wān）曲、销套磨损，或（huò）在箱耳座内有外（wài）来杂（zá）物。由（yóu）于错箱是（shì）造成铸件缺陷的主要根源之一（yī），因而必须（xū）定期对这些（xiē）部（bù）件进（jìn）行维修和保（bǎo）养。 （2）模样（yàng）安装不当（dāng），这种情况一般是安装模样（yàng）的工人操作（zuò）疏忽所造成（chéng）的（de）。模样和模底（dǐ）板上的对准中（zhōng）心线必须非常明显，以便（biàn）安放时易于检查。 （3）薄平铸件浇注时倾斜度不够，对某些较薄的铸件（jiàn）来说，要使砂箱（xiāng）在浇（jiāo）注时能保持（chí）一个倾斜（xié）度，否（fǒu）则会（huì）形成（chéng）封（fēng）闭气体（tǐ），造成金属液流间断。砂箱（xiāng）倾斜后，上箱要保（bǎo）持足够的高度，使（shǐ）浇口位置超过（guò）铸（zhù）件的顶（dǐng）点。 （4）砂（shā）箱刚度不够或加固不当，也会使砂型变形（xíng）而产生浇不足或冷（lěng）隔（gé），因（yīn）此必须使用具有（yǒu）足够强（qiáng）度（dù）的砂箱（xiāng），对于使用时间较长的砂箱应加固后再（zài）使用。 （5）上箱（xiāng）太浅，可（kě）能会造成上型下（xià）垂，从而使铸件截面变窄、变薄（báo），以致产生浇不足的（de）缺陷（xiàn）。在浇注较（jiào）厚的（de）铸（zhù）件时，上（shàng）箱（xiāng）太浅会因为金属压力不足而导致（zhì）产（chǎn）生缩松和侵入气（qì）孔；而在浇注（zhù）较薄铸件时，其后果则是产（chǎn）生掉（diào）砂或浇不足（zú）的缺（quē）陷。 4.浇冒口系统 （1）内（nèi）浇道、横浇（jiāo）道和直浇道截面尺寸不当，为了避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必须（xū）使直浇道和横浇道（dào）具有足够（gòu）的尺寸，以保证平稳（wěn）地向所有内浇（jiāo）道输送金属液。另外，为保证金（jīn）属液流动时能够始终完全充满浇（jiāo）注系统，可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是确（què）保金（jīn）属液流动平稳，并能够充满浇注系统，防止金属（shǔ）液流间断。 （2）内浇道位置不当，内浇道的位置（zhì）完全取决于铸件结构。因此必须分析（xī）铸型型（xíng）腔是如何被金属液充满的，根据金属液充满型腔的流动模式设置内（nèi）浇（jiāo）道。 （3）内浇道分布（bù）不（bú）当或不均衡! 这是由（yóu）于没能（néng）正确地预测金属液（yè）流动（dòng）的（de）实际情况而造成的。除了要考虑金属液在（zài）一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金（jīn）属液的冷却（què）情况和金属液的流（liú）动性。金属液充型的确切过程通常很难预（yù）测，但可以通过试（shì）验探索出（chū）金属（shǔ）液的流动模式。例（lì）如，某一铸件通常要20S的浇注时间，我们可分别按（àn）5S、10S、15S 浇注同样（yàng）的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行（háng）落砂和清理，并仍使其（qí）带着内浇道，这样就可显示出（chū）金属液实（shí）际的流动模（mó）式，以这些参数作为依据来重新设计出zui佳的（de）浇注系统。 （4）压头（tóu）太低! 这也是（shì）造成浇不足的一个原（yuán）因。 5.型（xíng）砂 （1）型砂水分太高，会造（zào）成金属（shǔ）液（yè）沸腾而失（shī）去流动性，导致产生浇不足和冷隔。 （2）型（xíng）砂中挥发物太多，过量的挥发物在金属液流之前充（chōng）满型腔（qiāng），会使（shǐ）金（jīn）属液难以完整地充满型腔（qiāng），从而有可能造成气隔或气隔缝，即（jí）使金属液流到了（le）正（zhèng）常（cháng）部位，也（yě）会因此而难以熔合，导致产生冷隔和（hé）浇不足。 （3）背砂强度低，不管（guǎn）是因（yīn）为箱带不足还是背砂（shā）强度（dù）太低而引（yǐn）起的上型下沉，都会使较薄的型腔（qiāng）截面（miàn）变得更（gèng）薄，从而使金（jīn）属（shǔ）液难以充满铸件薄壁（bì）。 （4）透气性太差，砂型紧实度过高会造成透气性（xìng）差，则可能产生气隔。此外，型（xíng）砂紧实度高还（hái）会加快从熔融金属液中吸走热量，在金属（shǔ）液未来得及充（chōng）满铸（zhù）型型腔（qiāng）之前就可能使铸件冷凝了。 （5）造型（xíng）材料导热（rè）性过高，造（zào）型（xíng）材料吸取热量和（hé）冷凝金属的速度各有（yǒu）差异，如金（jīn）属（shǔ）型和砂型（xíng）之间的（de）差异（yì），石（shí）英（yīng）砂和锆（gào）砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有不（bú）同（tóng）的影响。 6.制芯 （1）砂芯（xīn）过硬（yìng），金属液通常很（hěn）难平静地流到较硬的砂芯近旁，而（ér）常会在该处出现翻腾的情况，这（zhè）样会形成过早的（de）冷凝。 （2）排气不够充（chōng）分，任何被包（bāo）封的气体（tǐ），都会（huì）造成铸（zhù）件气隔缝。对（duì）于会使金属液流产（chǎn）生任何程度间（jiān）断的浇注系（xì）统而言，这一问题则更为严重。 （3）型芯（xīn）尺寸不正确或（huò）放置不当，型芯移位会使（shǐ）铸件截面（miàn）减薄，如果金属（shǔ）液的流动能力不够高，则会产生浇不足或冷（lěng）隔。 （4）漂芯（xīn）或（huò）砂芯下沉，这和下（xià）型拱起、上型下沉的（de）后果完全一样，都会使铸件截（jié）面变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截（jié）面过（guò）薄，这（zhè）是漂芯或砂（shā）芯下（xià）沉的另一种表（biǎo）现形式。 （6）砂（shā）芯变形，因粘结剂的热塑性而（ér）引起（qǐ）砂芯的（de）变形是造成铸件变形的一（yī）个原因。因变形引起的翘曲（qǔ），在浇注过（guò）程（chéng）中和偏芯的作用一（yī）样，都会（huì）使（shǐ）铸件截面（miàn）减薄（báo）。 （7）芯骨距砂（shā）芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起（qǐ）着激冷作用，因而（ér）迟滞（zhì）了金属液的正常流动，降低了金属液的流（liú）动性（xìng）。 （8）型（xíng）芯材料（liào）导热性过高，其（qí）后果（guǒ）和造型材料导（dǎo）热性（xìng）过高一（yī）样。 7.造型 （1）舂砂过（guò）实降低了透气（qì）性。 （2）舂砂（shā）不均时，将造（zào）成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低，这样会（huì）改变金属液（yè）的流（liú）动，或（huò）者（zhě）形（xíng）成局部截面受激冷（lěng），从而导（dǎo）致产生冷隔。 （3）舂砂（shā）过松导致（zhì）上型下沉，使铸件（jiàn）截（jié）面变薄。 （4）修（xiū）型或（huò）修补过度（dù），其（qí）后（hòu）果和（hé）形成（chéng）金属液的翻（fān）腾或改变型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错误（wù）引（yǐn）起漂（piāo）芯，会（huì）造成铸件截面过薄，使金属熔（róng）液很难完满充型。 （6）芯撑（chēng）过小或芯撑（chēng）数量过少，造（zào）成（chéng）漂芯（xīn）。 （7）型芯或铸（zhù）型的涂（tú）料（liào）涂（tú）层过厚，都（dōu）会使铸件的较薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸（zhù）铁，碳当量对金（jīn）属（shǔ）液（yè）的流动性有影响。一般来说，低碳当量的金属液会因其流动性差而（ér）容易产生冷隔和浇不（bú）足（zú）；但碳当量过高又会产生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分（fèn）由低碳到（dào）高碳，如果添（tiān）加各种合金元素，可以调整其（qí）流动性。钢具有较高的热幅射性，热量损失较（jiào）快，这种特（tè）性使（shǐ）钢（gāng）液与冷的或湿的铸型接（jiē）触时（shí），会很快降（jiàng）低其流动性。 （3）铜合（hé）金，由于铜合金品（pǐn）种（zhǒng）较多，流动性差（chà）别很大（dà），因此改（gǎi）进流（liú）动性的方法（fǎ）取决于（yú）所采（cǎi）用的合金类型。 （4）铝（lǚ）合金，在（zài）铝合金成分中增加硅（guī）或（huò）铁的（de）含量，会（huì）使（shǐ）其（qí）较低（dī）的（de）流动性得（dé）到改善。含气（qì）或被污染的铝合金，特别易于（yú）产生冷隔。 （5）镁合（hé）金，可以通过将成分调整到接近于共晶成分（fèn）而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或（huò）加料不严格导致成分（fèn）错误。 （2）金属液熔化温（wēn）度过低或流动性太差。无论（lùn）是哪一种金属，其温度过低是造（zào）成浇不足的基本原因。 （3）金属液氧化或（huò）含气。这可（kě）能是由（yóu）于耐火材料（liào）太湿、湍流所造成的，无论（lùn）是何（hé）种（zhǒng）金属，氧化或含气金属液（yè）的（de）流（liú）动性都会降（jiàng）低；熔炼操作不当，特别（bié）容易使有色（sè）金属（shǔ）吸附气体；熔炼灰铸（zhù）铁时，冲天炉底焦高度太低，也会（huì）产生同样的（de）后果。 （4）金属液还原过（guò）分。会因（yīn）为吸氢而产生问（wèn）题，在所有的（de）金（jīn）属中这都是应予以（yǐ）考虑的因素，对铝（lǚ）合金而言尤为重要。 （5）浇包内添加料过量。这些添（tiān）加料（liào）都具有直接降低温度的作用，因而也就降低了金属液的流动性。 （6）浇（jiāo）包内添加物潮（cháo）湿（shī），会造成温度损（sǔn）耗，导致金（jīn）属（shǔ）液温度（dù）过低。 10. 浇（jiāo）注 浇注被（bèi）认为是造成浇不足（zú）缺陷的主要原因（yīn）之一，以下因素可能是浇注过程中导致（zhì）产生（shēng）缺（quē）陷的成因（yīn）。 1）浇注温度过低。 （1）间断浇（jiāo）注会造成金（jīn）属（shǔ）液充（chōng）型（xíng）不均衡，当重新开始浇注后（hòu），则（zé）易于产生氧化（huà）薄膜或吸收气（qì）体，这都会妨碍熔融金属（shǔ）的熔（róng）合。 （2）过快减慢浇注速度，会降低（dī）金属（shǔ）液完全（quán）充满铸型型腔所（suǒ）需（xū）的压力（lì），当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快（kuài）减慢浇注速度（dù）铸成的铸件，其缺陷尤为严重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太（tài）湿，或浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低（dī）了其流（liú）动（dòng）性（xìng）。 （4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷（lěng）隔缺陷。 （5）因跑火降低了浇（jiāo）注压（yā）力，会造（zào）成浇（jiāo）注间断，其后果和过快降低浇注压头一（yī）样。 （6）熔渣、脏物或浇（jiāo）包耐火材料堵住内浇口，其后果与间（jiān）断浇（jiāo）注或过快减慢（màn）浇（jiāo）注速度一样。 （7）若浇（jiāo）注的金属液（yè）短缺，会降低熔融金（jīn）属（shǔ）的输送压力。上箱较（jiào）浅时，浇注的熔融（róng）金属稍有短（duǎn）缺，会使压力水平低于铸件的zui高点（diǎn），这样即便不会造成浇不足，也容易形成（chéng）侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位产生侵入气孔，通常（cháng）都（dōu）和浇不足有关，当浇注（zhù）短缺是其成因（yīn）时，这两种缺陷很可能（néng）不易（yì）识别。 （8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充分的（de）金属液，不能较快地（dì）充满铸（zhù）型来防止冷隔。浇（jiāo）注（zhù）过慢还是（shì）造成膨胀缺（quē）陷（xiàn）的（de）主要（yào）原因（yīn），上型膨胀（zhàng）的倾向会进一步加大形（xíng）成冷隔的（de）可能。 （9）未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的（de）金属（shǔ）液（yè），其（qí）结果和（hé）间断浇注或压（yā）力（lì）头不足（zú）一样。此外，还会造成包（bāo）封空（kōng）气，因而降低了金属液的流动性，在一些（xiē）合金（如铸钢中）会快速地形成氧（yǎng）化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激冷一样，使（shǐ）金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现（xiàn）在芯撑或（huò）距芯撑（chēng）很近（jìn）的部位。 （2）因铸型压铁（tiě）过重（chóng）等（děng）原（yuán）因使铸件截面减薄。若压铁（tiě）重量（liàng）超过铸型能够承（chéng）担的（de）负荷时，会发（fā）生塌型（xíng）。即使截（jié）面尺寸改变很小，也（yě）可能导致产生浇（jiāo）不（bú）足缺陷。 （3）铸型型腔的薄截面（miàn）处产生水气凝聚（jù），这会降（jiàng）低金属（shǔ）液的（de）流（liú）动性，同时还会造成包（bāo）封气体（tǐ）。 解决（jué）"冷隔"缺陷 冷隔缺陷不光表（biǎo）面难看，且内部金属结（jié）合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小（xiǎo）编将对其做简单介绍。 缺（quē）陷现象： 温（wēn）度较低的金（jīn）属流互相（xiàng）对接（jiē）但未（wèi）熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形（xíng），有穿透的和不穿透的（de）两种，在外力（lì）的（de）作用下有发展的趋势（shì）。 别名（míng）：冷接（jiē）（对接）、熔接（jiē）不良 成（chéng）因（yīn）分析（xī）： 1、金属液浇注温度低或模具温度低； 2、合金成分（fèn）不符（fú）合标准，流动性（xìng）差； 3、金属液分股（gǔ）填充，熔合不良； 4、浇口不合理，流（liú）程太长； 5、填充速度低或（huò）排气不良（liáng）； 6、压射比压偏低。 对应（yīng）措施： 1、产品发黑，伴有流痕（hén）。适当提高（gāo）浇注温（wēn）度（dù）和模具（jù）温度；观（guān）察（chá）模温减少涂料喷（pēn）涂 2、改变合金（jīn）成分，提高流动性； 3、烫（tàng）模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔（gé）出现（xiàn）一（yī）般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的（de）填充方向。另外可（kě）在铸件边缘开设（shè）集（jí）渣包（bāo）以改善填充条（tiáo）件； 4、伴有远端（duān）压不实。更改浇口位置和（hé）截（jié）面积，改善排（pái）溢条件，增大溢流（liú）量； 5、改变（biàn）金属液流量（liàng），提（tí）高压射（shè）速度； 6、铸件（jiàn）整体压（yā）不实。提高比压（尽量不采用），有条件zui好换到大吨（dūn）位（wèi）机（jī）台。
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一、浇口杯在浇注（zhù）系统中有什么作（zuò）用？ 浇口杯是（shì）漏斗形的外浇（jiāo）口，单独制造或直接（jiē）在铸型内形成，成为（wéi）直（zhí）浇道顶部（bù）的扩（kuò）大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞（fēi）溅（jiàn）和（hé）溢（yì）出，方便浇注（zhù）；减少金属液对（duì）铸型的直接冲击；可能撇（piě）去部分熔渣、杂（zá）质、阻（zǔ）止（zhǐ）其进入直（zhí）浇（jiāo）道内；提高金属液静压力。浇口杯分为漏斗形浇（jiāo）口杯（bēi）和浇口盆两类。漏斗（dòu）形浇口杯结构（gòu）简单，节约金（jīn）属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常配合过滤网使用。浇口盆（pén）效果较（jiào）好，底部（bù）设置堤坝有（yǒu）利于浇注操作，使金属液（yè）达到适宜（yí）的浇（jiāo）注速度后再流入直（zhí）浇道（dào）。这样浇口杯内液体深度大，可阻止水平漩涡的产生而形（xíng）成垂直漩涡，从而有利于分离（lí）渣滓和气泡（pào）。 二、直浇（jiāo）道的作（zuò）用（yòng）及设（shè）计 直浇（jiāo）道的功能是：从浇口（kǒu）杯引导金（jīn）属（shǔ）向下，进（jìn）入横浇（jiāo）道、内浇道或直接（jiē）导人型腔。提供足够（gòu）的（de）压力（lì），使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型（xíng）腔。直浇道常做成上大（dà）下小（xiǎo）的锥形，等断面的柱形和上小下大（dà）的倒锥形。对铝、镁合金（jīn）铸（zhù）件，也用（yòng）蛇形、片状和缝（féng）隙式的直浇（jiāo）道。 直浇道（dào）是金属（shǔ）液进入模具型腔时首先经过的通道，也是压力传递的首要部位（wèi），因（yīn）而（ér）其大小会影响金属液的流动速度和（hé）填充（chōng）时间。 1、结构 这种直浇道一般由压室和浇口（kǒu）套组成 。 压（yā）室（shì）和浇口套宜制（zhì）成一体，如果分（fèn）开（kāi）制造时应选择合理的配合（hé）精度和配合（hé）间隙（xì），以保持压室（shì）与（yǔ）浇口套的同轴度（dù）。 2、尺（chǐ）寸 直浇道的（de）直径D一般与压室直径（jìng）一（yī）致，根据压（yā）铸件所需的压射比压确定，直浇道长度（dù）H一般取（qǔ）直径D的（de）1/2~1/3。直浇道上的这（zhè）段金属通常又称为余料。为了使余料从浇口套中顺利（lì）脱出，在靠近分型面一端长度（dù）为15~25mm范围（wéi）的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度（dù）。 试验结果表明（míng）：上大下小的锥形（锥度1/50）直（zhí）浇道呈充满流态，而在等（děng）截面的圆柱（zhù）形和上小（xiǎo）下大的（de）倒锥形直浇道中呈非充满状（zhuàng）态。 1、直浇（jiāo）道（dào）中（zhōng）液态金属分两种流态（tài）：充满（mǎn）式流（liú）动或非（fēi）充满式流动。 2、在非充满的直浇道中，金（jīn）属液以重力（lì）加速度向下运动，流股呈渐（jiàn）缩形，流股表面压力接近（jìn）大气压力，微呈正压。流股表面会带（dài）动表层气体向下运动，并（bìng）能冲入（rù）型内上（shàng）升的金属液（yè）内，由于流股内部（bù）和砂型表层气体之（zhī）间无压力差，气（qì）体（tǐ）不可能（néng）被“吸（xī）入”流股，但在直浇道中气体（tǐ）可被金属表面所吸附并带走（zǒu）。 3、直浇道入口形状影响金属流（liú）态。当入口（kǒu）为尖角时，增加流动（dòng）阻（zǔ）力和（hé）断面收（shōu）缩率，常（cháng）导（dǎo）致非充满式（shì）流（liú）动。实际（jì）砂（shā）型中尖角处的型砂会被冲掉（diào）引（yǐn）起冲（chōng）砂（shā）缺（quē）陷。要使直浇道呈充满流（liú）态，要求入口（kǒu）处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产中主要应用带有横浇道和（hé）内浇道的浇注系统，由于（yú）横浇道和（hé）内浇道（dào）的流（liú）动阻力，常使等截面的，上小下（xià）大的直浇（jiāo）道均能满足充（chōng）满条件而呈充满式流态。 尽（jìn）管非充（chōng）满的直（zhí）浇道有带气（qì）的缺（quē）点（diǎn），但在特定条件下（xià）不能不用，如：阶梯式浇注系统中，为了（le）实现自下而上地逐层引入金属的目（mù）的而采用；又如用底注包浇注的条件下，为了防（fáng）止钢液溢至型外而使用非充满态（tài）的直浇道（dào）。 浇注铸（zhù）铁件时，对湿（shī）砂（shā）型内等截面的（de）直浇道（dào）中的上（shàng）、中、下三点进行过压力测定（条件（jiàn）为：直浇道高400mm、直径（jìng）为（wéi）30mm、浇注温度为1300℃），结果证明：直浇道内（nèi）金属压力为接近大气压力的（de）微（wēi）正压，压（yā）力（lì）值一般在50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠近浇口（kǒu）杯处（chù）压力值偏高，在（zài）浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸机模具用直浇道（dào） 热压（yā）室压（yā）铸机用模具（jù）上的（de）直浇道结构形式，它是由压（yā）铸机（jī）上的喷嘴5和压铸模上（shàng）的浇（jiāo）口（kǒu）套（tào）6及分（fèn）流锥2等组成。 分（fèn）流锥较长，用于调整直浇道的截面积，改变金属液（yè）的流向，也便于从定模中带出（chū）直（zhí）浇道凝料。分流（liú）锥的圆角半径R常（cháng）取4mm~5mm，直（zhí）浇（jiāo）道锥角（jiǎo）口（kǒu）通常取4°~12°，分（fèn）流锥的（de）锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形截面积为（wéi）内浇口截（jié）面积的2倍，而分流锥根（gēn）部直浇道环形截面积为（wéi）内浇口截（jié）面积（jī）的3倍~4倍。直浇（jiāo）道小端（duān）直径d一（yī）般比（bǐ）压（yā）铸机喷（pēn）嘴出口处的直径大1mm左右，浇（jiāo）口套与（yǔ）喷（pēn）嘴的连接形式按具体（tǐ）使用压铸机喷嘴的结构而定。为了适应热压室压铸机***率生产的需要，通常（cháng）要（yào）求在浇口套及分流锥的内部设置冷却系（xì）统。 直浇（jiāo）道窝（wō） 金属液对直底部有强烈的冲击作（zuò）用，并产生涡流和紊流（liú）区，常引起冲（chōng）砂、渣孔（kǒng）和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。设（shè）直浇道窝可改善金属液的流动状况，直浇道窝的作用如（rú）下（xià）： (1)有缓冲作用。 (2)缩短（duǎn）直浇（jiāo）道（dào）一（yī）横浇道拐弯处的高度紊流区。 (3)改善（shàn）内浇道的流量分布。 (4)减小直浇道一横浇道拐弯（wān）处（chù）的局部阻力（lì）系数和（hé）压头损失。 (5)注入型内的（de）zui初金属液中（zhōng），常带有（yǒu）一（yī）定（dìng）量的气体，在直浇道窝内可（kě）以浮（fú）出去。 直浇道窝的（de）大小、形状应适（shì）宜，砂（shā）型应紧实。在底部放置干砂芯片、耐火砖等可防止冲砂。直（zhí）浇道窝常（cháng）做成半球形、圆（yuán）锥台（tái）等形状（zhuàng）。 横浇道 横浇道的作用是（shì）什（shí）么？ 1.将金（jīn）属液从直浇道引入内浇口； 2.可以借助横浇道（dào）中的大（dà）体积金属（shǔ）液来预热（rè）模具； 3.当铸件（jiàn）冷却收缩（suō）时用来（lái）补缩和传递静压（yā）力。 横（héng）浇道的设计要点 1.横浇道（dào）截（jié）面积应从直（zhí）浇道向内浇道逐渐缩（suō）小（xiǎo），不应突（tū）然变化（huà）； 2.横浇道截（jié）面积都应不小（xiǎo）于内浇道（dào）截面（miàn）积； 3.横浇道应（yīng）具有一定的厚度和（hé）长（zhǎng）度（dù）； 4.金（jīn）属液通过横（héng）浇（jiāo）道时（shí）的热损失应尽（jìn）可能地小，保证横浇（jiāo）道（dào）比（bǐ）压铸件和内浇口（kǒu）后凝固； 5.根据工（gōng）艺需要可设置盲浇道（dào），以达到改（gǎi）善模具热（rè）平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。 横浇道（dào）尺（chǐ）寸（cùn）的计算 横浇道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度（dù），mm D——直浇道（dào）导入口处直径，mm 内浇道 浇注系统是铸（zhù）型中液态金属（shǔ）进（jìn）入型腔的通（tōng）道之总称,基本组（zǔ）元有（yǒu）:浇（jiāo）口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金（jīn）属进入（rù）铸型型腔（qiāng）的zui后一段通道，主要作（zuò）用：控制金属液充填（tián）铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温（wēn）度和铸件的凝固顺序，并（bìng）对铸件（jiàn）有一定的补缩作用。可以有单个也（yě）可以设计多个内浇（jiāo）道。
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