一（yī）、浇口杯在浇注系统中有什么作用？

浇口（kǒu）杯是漏斗形的（de）外浇口，单独制造或直接（jiē）在铸型（xíng）内（nèi）形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和（hé）溢出，方便浇注；减少金（jīn）属液（yè）对铸型的直接冲击；可能撇去部（bù）分熔渣、杂质、阻止其（qí）进入（rù）直浇道内（nèi）；提高金（jīn）属（shǔ）液静压力。浇口杯（bēi）分为（wéi）漏（lòu）斗形浇口（kǒu）杯和浇口（kǒu）盆两类。漏斗形浇口（kǒu）杯（bēi）结构简单，节约金（jīn）属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常配合过滤网（wǎng）使用。浇口（kǒu）盆（pén）效果（guǒ）较好（hǎo），底部设置堤坝有利于浇注操作，使金属液达到适宜的浇注速度（dù）后（hòu）再流入（rù）直浇道。这样浇口杯（bēi）内液体深度大，可阻止（zhǐ）水平漩涡的产生而形成垂直漩涡，从而有利（lì）于分离渣滓和气（qì）泡。 

二（èr）、直浇道的作用及设（shè）计

直浇道（dào）的功（gōng）能是：从浇（jiāo）口（kǒu）杯引导金属向下（xià），进入横浇道、内浇道（dào）或直接导人（rén）型（xíng）腔。提（tí）供足够的（de）压力，使金属液（yè）在重（chóng）力作（zuò）用下能克服各种流动阻力，在规（guī）定时间内充满型腔。直（zhí）浇道常做成上大下小的（de）锥形，等断面的柱形和上（shàng）小下大的倒锥（zhuī）形。对（duì）铝、镁合金铸件，也（yě）用蛇（shé）形、片状和缝隙（xì）式的直浇（jiāo）道。

直浇道（dào）是金（jīn）属液进入模具型腔时首先经过的通（tōng）道（dào），也是压力传递（dì）的首要部位，因（yīn）而其（qí）大小会影（yǐng）响金属（shǔ）液的流动速（sù）度和填（tián）充时间。

1、结构

这种直浇道一般（bān）由压室和浇口套组（zǔ）成 。

压室和浇口套（tào）宜制成一体，如（rú）果分开制造（zào）时应选择合理的配（pèi）合精度和配合间隙，以保持压（yā）室与（yǔ）浇口套的同轴（zhóu）度。

2、尺（chǐ）寸（cùn）

直浇道的直径D一般与压室直（zhí）径（jìng）一致（zhì），根据压铸件所（suǒ）需（xū）的压射比压（yā）确定，直浇道长度（dù）H一般取（qǔ）直径D的1/2~1/3。直浇道上（shàng）的这段金属通常又称为余料。为了（le）使余（yú）料从浇口套中顺利（lì）脱出，在（zài）靠近分（fèn）型面一端长（zhǎng）度为15~25mm范围的内（nèi）孔处设计成（chéng）1°30'~2°的脱（tuō）模斜度。 

试验结果表明：上大下小（xiǎo）的锥（zhuī）形（锥度1/50）直浇道呈充满流态（tài），而在等截面的（de）圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中（zhōng）呈非（fēi）充满状（zhuàng）态。

1、直浇道中（zhōng）液态金属分两种流（liú）态：充满式流动或非充满式流动（dòng）。

2、在非（fēi）充（chōng）满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股（gǔ）呈渐缩形，流股表面压力接近大气压（yā）力（lì），微呈正压。流股表面会带（dài）动表层气体（tǐ）向下运动（dòng），并能冲入型内（nèi）上升（shēng）的金（jīn）属液内，由于流股（gǔ）内部和砂型表层气体之间无（wú）压力差，气体（tǐ）不可（kě）能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被（bèi）金属表面所吸附并（bìng）带（dài）走。

3、直浇（jiāo）道（dào）入口形（xíng）状影响金属流态。当（dāng）入（rù）口为尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致（zhì）非充（chōng）满式流动。实际砂（shā）型中尖角处的（de）型砂（shā）会（huì）被冲掉引起冲（chōng）砂（shā）缺（quē）陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半（bàn）径（jìng）r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

4、生产中（zhōng）主要应用带（dài）有横浇道和内浇道的浇（jiāo）注系统（tǒng），由于横浇道（dào）和内（nèi）浇道的流动阻（zǔ）力，常使等截面的（de），上小下（xià）大的直浇道均能满足充满条件（jiàn）而呈充满式流态（tài）。 

尽（jìn）管非充满的直浇道有带气的缺点，但在特定条件下不（bú）能不用，如：阶梯（tī）式浇注系统中，为了实（shí）现（xiàn）自（zì）下而上地逐层引入金属的目（mù）的而采用（yòng）；又如（rú）用底注包浇（jiāo）注的条件（jiàn）下，为了防止钢液溢（yì）至（zhì）型外（wài）而使用非充（chōng）满（mǎn）态的直（zhí）浇道（dào）。

浇注（zhù）铸铁件时，对湿砂型内等截面的直（zhí）浇道中的（de）上、中、下三点进行过压力测（cè）定（条件为（wéi）：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结果（guǒ）证明：直浇道内金属压力为接近大（dà）气压（yā）力的微正压，压力（lì）值（zhí）一般在50Pa~1kPa范围内（nèi），靠近浇口（kǒu）杯处压力值偏高，在浇（jiāo）注初的（de）瞬间压力zui高（gāo）可达（dá）1.8kPa。

热（rè）压室（shì）压（yā）铸机模具用直浇（jiāo）道

热（rè）压室压铸机用模具上的直浇道结构形式，它是（shì）由压铸（zhù）机上的喷嘴5和压铸模（mó）上的浇口套6及分（fèn）流锥2等组（zǔ）成。

分流（liú）锥（zhuī）较长，用于调整直浇道的截（jié）面积，改变金（jīn）属液的流向，也便于（yú）从（cóng）定模中（zhōng）带出直浇道（dào）凝料。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角（jiǎo）口通常取4°~12°，分流（liú）锥的锥（zhuī）角口7取4°~6°，分流（liú）锥顶部附近直浇（jiāo）道环形截面积为内浇口截面（miàn）积的2倍，而分流（liú）锥（zhuī）根部直浇（jiāo）道环形截面积为（wéi）内浇口截（jié）面（miàn）积的3倍~4倍。直浇（jiāo）道小（xiǎo）端直径（jìng）d一般比压铸（zhù）机喷（pēn）嘴出（chū）口处（chù）的直径（jìng）大1mm左右（yòu），浇口套（tào）与喷嘴的连接形式按具体使用压铸机喷嘴的结构而定。为了适应热压（yā）室压铸机（jī）***率生产的需要，通常要求在浇口套（tào）及（jí）分流锥的内部设置（zhì）冷却系统。

直（zhí）浇道窝

金属液对直底部有强（qiáng）烈的冲击作（zuò）用，并产生（shēng）涡流和紊流区，常（cháng）引起冲砂（shā）、渣孔和大量氧化夹（jiá）杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液的流动状况（kuàng），直浇道窝的作用如下：

(1)有（yǒu）缓冲作（zuò）用。

(2)缩短直浇道（dào）一横（héng）浇道拐弯处（chù）的（de）高（gāo）度（dù）紊流区。

(3)改善内浇（jiāo）道的流量（liàng）分（fèn）布。

(4)减小直浇道一横浇（jiāo）道拐弯处的局部阻力（lì）系数和压（yā）头损失。

(5)注入（rù）型内的zui初金属液中，常带（dài）有（yǒu）一（yī）定量的（de）气体，在直浇道窝内可以浮出去。

直（zhí）浇道窝的（de）大小、形状应适宜，砂型应（yīng）紧实（shí）。在底部（bù）放置干砂芯（xīn）片、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥（zhuī）台等形状。 

横浇道

横浇道的作（zuò）用（yòng）是（shì）什么？

1.将金属液从直浇道引入内浇口（kǒu）；

2.可（kě）以借助横浇道中的（de）大体积金属液来预热模（mó）具；

3.当铸件冷却收缩时用（yòng）来补缩和传递静（jìng）压力。

横浇（jiāo）道（dào）的设计要点

1.横浇道截面积应从（cóng）直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然（rán）变化；

2.横浇道截面积（jī）都应不小于内浇道截面积；

3.横（héng）浇道应具有一定的厚（hòu）度和长度；

4.金（jīn）属液通过横浇道时的热（rè）损（sǔn）失应尽可能地小，保证横（héng）浇道比（bǐ）压铸件和（hé）内浇口后凝固；

5.根据（jù）工艺需要可设置盲浇（jiāo）道，以达到改善模具热平（píng）衡，容纳（nà）冷污（wū）金（jīn）属液、涂（tú）料残渣（zhā）和空气的目的（de）。

横（héng）浇道尺寸的计算

横（héng）浇道的（de）长（zhǎng）度（dù）计算公式如下（xià）：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横浇（jiāo）道（dào）长度，mm

D——直浇道导入口（kǒu）处直径，mm

内浇（jiāo）道

浇注系统（tǒng）是铸型中（zhōng）液态金属进入（rù）型腔的（de）通道之总称,基本组元（yuán）有:浇口（kǒu）杯、直浇道（dào）、直浇道窝、横浇道和内浇（jiāo）道。内浇道（dào）是液（yè）态金（jīn）属进入铸型型腔（qiāng）的zui后一（yī）段通道，主要作（zuò）用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部（bù）分的温度和铸（zhù）件的凝（níng）固顺（shùn）序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也（yě）可以设计（jì）多个内浇道。