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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳（yáng）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械有限公（gōng）司（sī）2024年生产销售总（zǒng）结大会在伊（yī）川县丽都大酒店三（sān）楼（lóu）顺（shùn）利召（zhào）开！ 首先，由（yóu）财务部段（duàn）鲜艳（女（nǚ）士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今（jīn）年（2024年）销（xiāo）售额（é）3700万，维（wéi）修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生（shēng））和总经理张桥梁（先生（shēng））的充分肯定和高度（dù）赞（zàn）扬（yáng），并依次对（duì）于2025年的目标制定，具体实施步骤做出（chū）进一步的安（ān）排。 大（dà）会（huì）还由销售顾问（wèn）侯老师和张老师向孙振雷（销售（shòu）部），李占（zhàn）阔（kuò）（磨具巴），田中（zhōng）玉（yù）（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励（lì）。 最后，董事长侯战强（qiáng）带领（lǐng）大家（jiā）共同（tóng）展望美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤部（bù），车间生产各个小组都踊跃的（de）献计献策（cè），积极的为即将到（dào）来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性和（hé）韧性（xìng）要（yào）求更（gèng）高的机器（qì）零（líng）件（jiàn），需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总产量（liàng）的15%。 一、按（àn）照（zhào）化（huà）学成分铸钢可（kě）分为（wéi）碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总产量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能差（chà），仅用于制（zhì）造电机零（líng）件或渗碳零（líng）件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各（gè）类铸铁的综合性能，即强度高、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因此适于制造形（xíng）状（zhuàng）复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀（fá）门等，是碳素铸（zhù）钢中应用最多的一类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低（dī），其（qí）铸造性能（néng）较中碳（tàn）钢的好，但（dàn）其（qí）塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分（fèn）为两低（dī）合金钢和高合金钢大类。 （1）低合（hé）金（jīn）铸（zhù）钢，我国主要应用锰系（xì）、锰硅系及铬（gè）系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和（hé）水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿（chǐ）轮（lún）和高强（qiáng）度轴等重要受（shòu）力零件。 （2）高合金铸钢（gāng），具（jù）有耐磨、耐（nài）热（rè）或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造在干磨擦工作条件下使用的（de）零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的（de）耐腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造（zào）工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高（gāo），但其铸造（zào）性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易氧化、钢（gāng）水（shuǐ）的流动性差、收缩大（dà），其（qí）体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比铸（zhù）铁复杂（zá）的工艺措施： 1、由于钢液的流动性（xìng）差，为防止（zhǐ）铸钢件产生冷（lěng）隔和浇不足，铸钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注（zhù）系统的结（jié）构力（lì）求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁（tiě）的大；采用干铸型（xíng）或（huò）热铸型；适当提（tí）高（gāo）浇注（zhù）温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高（gāo），钢水的过热度大、保持（chí）液态的时间长（zhǎng），流动性可得到改善。但是浇温过高，会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷（xiàn）。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁（bì）及形状复杂的铸件，其浇注（zhù）温度（dù）约为（wéi）钢（gāng）的（de）熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸（zhù）件（jiàn）的浇注温度比其熔点高出（chū）100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸钢（gāng）的收缩大大超（chāo）过铸铁（tiě），为防止铸件出现缩孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和（hé）、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防止铸（zhù）钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在（zài）铸（zhù）型用（yòng）型砂中加（jiā）锯末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用（yòng）空心型芯（xīn）和油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯（xīn）的（de）退让性和透气性。 铸钢的熔（róng）点高，相应的其浇（jiāo）注温（wēn）度也高。高温下钢（gāng）水与铸型材料相（xiàng）互作用，极（jí）易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采用耐（nài）火度较高的人造（zào）石英砂做铸型，并在铸（zhù）型表面（miàn）刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料（liào）。为减少（shǎo）气（qì）体来（lái）源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多铸钢（gāng）件（jiàn）用（yòng）干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢（gāng）件的热处理 铸钢件均应在（zài）热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内（nèi）部存在（zài）气（qì）孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度、尤其是塑性和（hé）韧性大（dà）大降低。 为细（xì）化晶粒、均匀组织（zhī）及消除（chú）内应力，铸钢件必须进（jìn）行正火（huǒ）或退火处理。正（zhèng）火处理后的钢，其机械性能（néng）较退火后（hòu）的（de）高，成本也较低，所以应用（yòng）较多。但（dàn）由于正火处理会引起较（jiào）退火大的（de）内应力，只适用于（yú）含（hán）碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢（gāng）件。因为低碳（tàn）铸钢件（jiàn）的（de）塑性好（hǎo），冷却时不易开裂。为（wéi）减小内（nèi）应（yīng）力，铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回火（huǒ）。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易产生裂（liè）纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜（yí）淬火，否则极（jí）易开裂。 四（sì）、铸（zhù）钢的熔炼 铸钢的（de）熔炼一般采用（yòng）平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大（dà）、可利用（yòng）废钢作（zuò）原料、能准确控制钢（gāng）的成分（fèn）并能熔炼（liàn）优（yōu）质钢（gāng）及低合金钢，多用（yòng）于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的（de）开炉和（hé）停炉（lú）操作方便，能保证钢液的成（chéng）分和质量、对（duì）炉（lú）料的要求（qiú）不（bú）甚严格、容（róng）易升温，故能（néng）炼优质钢、高级合（hé）金钢和（hé）特殊（shū）钢（gāng）等，是生（shēng）产成型（xíng）铸（zhù）钢件的常（cháng）用（yòng）设备。 此外，采用（yòng）工频（pín）或（huò）中频感应炉，能熔（róng）炼各种（zhǒng）高（gāo）级合金钢（gāng）和碳含量极（jí）低（dī）的（de）钢。感（gǎn）应炉（lú）的熔炼速（sù）度快、合金元素（sù）烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含（hán）量少、夹杂少。
+查（chá）看全文（wén）07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结中（zhōng），顺（shùn）祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开（kāi）董事长侯战强（qiáng），总经理张桥梁（liáng）的英明领导，离不开（kāi）全体员工的共（gòng）同努力，更离不（bú）开全体员（yuán）工家属（shǔ）的大（dà）力支（zhī）持，希望（wàng）在新的一年里全体公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查（chá）看（kàn）全文01 2025-01
铸件在生产过（guò）程中由于操（cāo）作工艺或者（zhě）经验的问题，都（dōu）会导致铸件出现缺陷，这（zhè）时（shí）候（hòu）为了使铸件能够达到使（shǐ）用标准，减少损失浪费（fèi），往往会对缺（quē）陷（xiàn）进行（háng）修复，那修复方法都（dōu）有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放（fàng）的铸（zhù）件，一般修补处不（bú）需要（yào）后续加（jiā）工，且（qiě）没有特殊（shū）的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值（zhí）比较低（dī）。 二（èr）、焊补：90%以上的铸造厂家都（dōu）选择焊补来解决生（shēng）产（chǎn）中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采（cǎi）用了金属填（tián）充料（liào），焊补处性能基本（běn）可（kě）以达（dá）到母材的标（biāo）准，且操作（zuò）简单，焊补效率（lǜ）高，受到许多厂（chǎng）家的认可和信赖。目前市（shì）场（chǎng）上（shàng），焊（hàn）机种类比较（jiào）多，应用在缺陷修（xiū）复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊补多采用的（de）传统方式。 优（yōu）点：修复（fù）大缺陷，效率高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高（gāo），内部有应力，容易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处（chù）理才（cái）可以满足（zú）加工（gōng）要（yào）求。且因焊接（jiē）条件限制，内部（bù）容易产（chǎn）生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密（mì）铸件，铝合金压（yā）铸件（jiàn）多采（cǎi）用氩弧焊（hàn）机焊补。部分模具制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊机修复模（mó）具缺（quē）陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电（diàn）焊机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上（shàng）应用最（zuì）广。可用于焊（hàn）接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷（xiàn）修复，小缺陷（xiàn）修复时，因冲击过大，熔（róng）池（chí）边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于热（rè）影响，焊补有色铸（zhù）件或薄壁件时，易产生热变形。操作（zuò）技术（shù）要（yào）求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补（bǔ）过程中工件（jiàn）产生热量极小，被成为冷焊机（jī）。经（jīng）过几年的发展（zhǎn），焊（hàn）机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修（xiū）复市场占有很大（dà）的份额。按照修（xiū）补产品（pǐn）分类有：贴片机（jī）和（hé）电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原（yuán）理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与（yǔ）焊片厚（hòu）度，焊接质量取决（jué）于放电是否均匀。适合（hé）于工件磨损，加工超（chāo）差（chà）修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将（jiāng）焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小（xiǎo）。缺点是修补（bǔ）的速度较慢。冷焊机，共同的（de）缺点是（shì），焊补效率不如（rú）电焊机和氩弧焊（hàn）机高，但在（zài）修复毫米级缺陷和加工面缺（quē）陷时，其突出的优势使人们（men）更青睐于选择冷焊。
+查看全文（wén）30 2024-12
公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥公司（sī）推出针对90后及00后的人才培养计划，该（gāi）计（jì）划每年（nián）投入3万至20万元资金，旨在树立（lì）员（yuán）工职业理想，提升个人能力，培养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专（zhuān）业知识与岗位技能，确保员工（gōng）全面发展。此（cǐ）外，每半个月举行（háng）一次例会，以加强（qiáng）沟通与协作；今天（tiān）举行挂牌仪式（shì），由张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责（zé）具（jù）体事务。同时，公司还（hái）将聘请行业专家（jiā）进行指导培训，以提升培训质量和（hé）效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机（jī）械制（zhì）图基础、较强的（de）计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的（de）青年（nián）人才；2. 培（péi）养具备良好的（de）生产（chǎn）工艺和质量控制意识的青年人才，确（què）保产（chǎn）品的质量（liàng）和（hé）生产效率（lǜ）；3. 培养具备独立进（jìn）行各工序设计、制造、维修和调整能力（lì）的青年人才；4. 培（péi）养具备较高操作技能和安全意识的（de）青年人才，降低生产（chǎn）过程中的安（ān）全事故风险及质量风险。 二、课程（chéng）设置 1. 机械制图（tú）基（jī）础：包括机械制图（tú）基本概念（niàn）、基本原理、图形符号、投影（yǐng）法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使用；3. 铸造（zào）工艺学：砂型铸造的原理、工艺流（liú）程、质量控制（zhì）方法等； 4. 模具设计与制造：模具（jù）设计原理、结构分析、材料（liào）选用、制（zhì）造工（gōng）艺等；5. 造（zào）型合箱：型砂（shā）的性能及检（jiǎn）测、造型方（fāng）法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属（shǔ）材料（liào）的（de）基础知（zhī）识、冶（yě）炼（liàn）方法、浇（jiāo）注过程及常见（jiàn）问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处（chù）理、质量检测（cè）等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位（wèi），爱好（hǎo）进行专门培训等。三、教学方法（fǎ） 1. 理论教学：采用（yòng）多媒体课件、实（shí）物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使学员能够（gòu）全面理解知识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现（xiàn）场教（jiāo）学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强（qiáng）动手（shǒu）能力和实践（jiàn）经验（yàn）；3. 项（xiàng）目实（shí）践（jiàn）：结合企业实际生产案例，让学（xué）员参与项目实施，提高（gāo）分（fèn）析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业（yè）提交、项目成果展（zhǎn）示等多种方（fāng）式，对学员的学习效果（guǒ）进行（háng）综合评价。 四、培训周期 培训周期为6个（gè）月，分为（wéi）两个（gè）阶段进（jìn）行。第一（yī）阶段（第1-3个月）为基础课程学（xué）习和实（shí）践操作练（liàn）习阶（jiē）段；第二阶段（第4-6个月）为专业（yè）课程（chéng）学习和项目实践阶段。 五、后续发（fā）展与跟踪 1. 培训结束后，为学（xué）员（yuán）提供一定期限的实践机会（huì），以便于将所学知（zhī）识应（yīng）用于实际工（gōng）作中；2. 定期关注（zhù）学员（yuán）的（de）工作表（biǎo）现和发展（zhǎn）情况，及时给予指导和支持（chí），帮助（zhù）学员（yuán）解（jiě）决实际问（wèn）题；3. 建立完善的激励机制，对取得（dé）优异成绩的（de）学员给予表彰（zhāng）和奖励，激发（fā）他们的工作热情和创新精神。 本青年（nián）人（rén）才（cái）陪跑（pǎo）计划（huá）旨（zhǐ）在（zài）全面提高顺（shùn）祥青年（nián）人才（cái）的技能和素质，为（wéi）企业的发展提供有力的（de）人（rén）才保障。我们将不断优化（huà）课程设置和教（jiāo）学方（fāng）式，确保培养出更多优秀的铸造人才，作为（wéi）扩大生产后车间中层管理及推进（jìn）数字（zì）化改造（zào）干部储备人才，推动公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥铸造产业的发（fā）展。 2024年12月25日公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥90后00后（hòu）人才陪跑办公室
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或（huò）白灰）铸（zhù）件的（de）致命缺（quē）陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇（jiāo）道、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭结合严密。如（rú）不严（yán）密，在负压的作用下就会吸入（rù）砂（shā）子（zǐ），所以装箱者（zhě）一定要（yào）精心（xīn）操作（zuò），把好各关（guān）口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺（quē）陷。②浇注系统多刷一遍涂（tú）料以增强其强度。③涂料的（de）强度、透气（qì）性、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也很重（chóng）要，因为（wéi）在运（yùn）输、装（zhuāng）填砂（shā）、震动时（shí）都（dōu）会出现破坏、变（biàn）形、开（kāi）裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待（dài）填满砂时再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂（shā）、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压（yā）过大，使（shǐ）金属液流经（jīng）开（kāi）裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可能（néng）性（xìng）加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型（xíng）速度使冲刷力加（jiā）大。2、 气孔①浇注温度低（dī），充型前沿金属（shǔ）液不能使（shǐ）泡沫充分分解汽 化（huà），未分（fèn）解的残（cán）留物质来不（bú）及浮集到（dào）上面及冒口中，汽化分解生成的（de）气体及残（cán）留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充（chōng）分，液相残（cán）留物会堵塞涂料（liào）层，使热解气（qì）体（tǐ）排出受阻，腔内形成反（fǎn）压力，充型流（liú）动性下降，凝固快。②涂料透气性（xìng）差或负压不足，砂子（zǐ）透气性差，不能及时排除（chú）型腔内的气体及残（cán）留（liú）物，在充型压力下形成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇（jiāo）口杯（bēi）未充满，暴（bào）露直浇道（dào）卷入空气（qì），吸入（rù）杂质，形成携裹气孔和（hé）渣孔。④浇杯（bēi）容量小，金（jīn）属液形成涡流（liú），侵入空气生成气（qì）孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之间的连接（jiē）处密（mì）封不好，尤其是直浇道和（hé）浇口（kǒu）杯。在负压作用下（xià）很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透气性差，负压管（guǎn）道内部堵（dǔ）塞，造成负压度失真，使型腔周（zhōu）围（wéi）的负压值远低（dī）于指示负压，汽化物不能及时排出涂（tú）料（liào）层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注（zhù）工艺和负（fù）压度。消失模浇（jiāo）注工艺是以充（chōng）满封（fēng）闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断（duàn）流，更不允许（xǔ）暴（bào）露（lù）直（zhí）浇道。浇注速度，尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力求平（píng）衡，不断流。进（jìn）入尾（wěi）期慢慢（màn）收包，使渣、气（qì）、及汽化残留（liú）物有充分（fèn）时间（jiān）浮（fú）集到浇冒口中。负（fù）压（yā）度过大，加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造（zào）成（chéng）附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的（de）负压是排气的保证（zhèng），也是（shì）防止粘砂的（de）措施（shī）。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的热熔胶（jiāo）或冷胶，在保证粘牢（láo）的情况下，用量越少越好。尽量避免使用（yòng）汽（qì）化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消（xiāo）失（shī）模铸造技术是用泡（pào）沫塑料制作成与零件（jiàn）结构和尺寸完全一样的实型模具（jù），经浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属液使模（mó）样受热气化消（xiāo）失，而得（dé）到与模样形状一致的金属（shǔ）零件（jiàn）的铸造方法。压力（lì）消（xiāo）失模铸造技术压力消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术是消失模铸（zhù）造技术（shù）与压力凝固结晶技术相结合的（de）铸造新技术，它是（shì）在（zài）带砂箱的压力（lì）灌中（zhōng），浇注金属液使泡沫（mò）塑（sù）料气（qì）化消失后（hòu），迅速密（mì）封压力灌，并通入一定（dìng）压力的气体，使金属液在压力下凝（níng）固结晶成型的铸造（zào）方法。这种铸造技术的特点是能够显著（zhe）减少铸件中的缩孔、缩（suō）松（sōng）、气（qì）孔等铸（zhù）造缺陷（xiàn），提高铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低（dī）压消失模铸（zhù）造（zào）技术真空（kōng）低压消失模铸造技术是（shì）将负压（yā）消失模铸造方法和低压反重力（lì）浇注方法复合而发展的一种（zhǒng）新铸造技术。真空低（dī）压消失（shī）模（mó）铸（zhù）造技术的（de）特点是：综合了低压（yā）铸造与真空消失（shī）模铸造的技（jì）术优势，在可（kě）控的气压（yā）下完成充型过程，大大提（tí）高（gāo）了合金的铸（zhù）造充型能力（lì）；与压铸相比，设备（bèi）投（tóu）资（zī）小、铸件成本（běn）低（dī）、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸件（jiàn）的（de）精度高、表面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反重（chóng）力作（zuò）用下，直浇（jiāo）口（kǒu）成为补缩短通（tōng）道（dào），浇注（zhù）温度的损失（shī）小，液态合（hé）金在（zài）可（kě）控的压（yā）力下进行补（bǔ）缩凝（níng）固，合金铸件（jiàn）的浇注系统（tǒng）简单有效、成（chéng）品率高、组织（zhī）致密；真空低压消失模铸造的浇（jiāo）注温度低（dī），适合于多种有色合（hé）金。振动消失模铸造技术（shù）振动消失模铸造（zào）技术是在消失模铸造过程中施加（jiā）一定频率和振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场的作（zuò）用下凝固，由于（yú）消（xiāo）失模（mó）铸造凝固（gù）过程中对金属溶液施加（jiā）了一定时（shí）间（jiān）振（zhèn）动（dòng），振动力（lì）使液相与固相间产（chǎn）生（shēng）相对运动，而使枝晶破（pò）碎，增（zēng）加（jiā）液（yè）相（xiàng）内（nèi）结晶核心，使铸件最终凝固组织（zhī）细化、补缩（suō）提高，力学性能改善。该（gāi）技术利用（yòng）消失模铸（zhù）造中现成的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振动，使（shǐ）金属液在动力激励下（xià）生核，达到细化组织的目的（de），是一种操作简便、成本低廉、无环境（jìng）污染的方法。半固态消失模铸造技术半固态（tài）消失（shī）模铸造技术是消失模铸（zhù）造（zào）技术（shù）与半固态技术相结（jié）合的新（xīn）铸造技术，由（yóu）于该工艺的（de）特点在（zài）于控制液固相的（de）相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固（gù）态成形。该技（jì）术可以提高铸件致密（mì）度、减少偏析（xī）、提高尺寸精度和铸件（jiàn）性能。消失模壳（ké）型（xíng）铸造技术（shù）消（xiāo）失模壳型（xíng）铸造技术是熔模铸造（zào）技术与消（xiāo）失模铸造结合起来的（de）新型铸（zhù）造方法（fǎ）。该方（fāng）法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的（de）泡沫塑料模样（yàng）表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失（shī）而制成（chéng）型壳，经过焙（bèi）烧，然后进行浇（jiāo）注，而获得（dé）较（jiào）高尺寸精度铸件的一（yī）种新型精（jīng）密（mì）铸造方法（fǎ）。它具有消失模铸造（zào）中的（de）模样尺寸大、精密度（dù）高的特点，又有熔模精密铸（zhù）造中结壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特（tè）点是泡沫塑料模料（liào）成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便（biàn），气化消（xiāo）失容易，克服了熔（róng）模铸造模（mó）料容易软化（huà）而（ér）引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸（cùn）的各种（zhǒng）合金复杂铸件消失模悬浮（fú）铸造技术（shù）消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造（zào）结合起来的（de）一种新型（xíng）实用铸造技术。该技术工艺过程是金（jīn）属液浇入铸型后，泡沫塑（sù）料模样（yàng）气（qì）化，夹杂（zá）在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸（zhù）件（jiàn）整体（或部分）组织性能。
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1999年（nián）12月20日，中国政府恢复（fù）对澳门行使（shǐ）主权，澳门重（chóng）新（xīn）纳入国家治理体系，开启了历史发（fā）展（zhǎn）的新纪元。澳门也成为世界（jiè）观（guān）察“一国两制（zhì）”伟大创举的窗（chuāng）口。回归25年来，澳门以祖国（guó）为（wéi）坚强（qiáng）后盾，在向阳（yáng）而生中华丽转身，在风雨历练中走向成（chéng）熟，向世界展示（shì）具有澳门特色的（de）“一国两（liǎng）制”成功实践的（de）华彩篇章!
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从历史悠久（jiǔ）的（de）铸造技（jì）术发（fā）展（zhǎn）到（dào）今天（tiān）的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结（jié）晶与凝固理（lǐ）论（lùn）研究的深入（rù）和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用（yòng）等有关（guān） , 而且还与化学工业、机械（xiè）制造业、制造（zào）方（fāng）法和技术的发展密切相关。固技术的（de）发（fā）展 控制凝固过程是开（kāi）发新（xīn）型（xíng）材料和提高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快速凝固（gù）技术、复合材料的获（huò）得、半固态金属铸（zhù）造成形技（jì）术等等就（jiù）是集中的代表。1.顺（shùn）序凝固技（jì）术 所（suǒ）谓的顺序凝（níng）固技术 ，是使液态金属的热量（liàng）沿一定向排出（chū） , 或通过对液态金属施行某（mǒu）方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向（xiàng）着（zhe）一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单方（fāng）向晶粒组织或单晶组织的铸件的（de）一种工艺（yì）方（fāng）法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出（chū）的强度（dù）及方向（xiàng）性（xìng）不断提高 , 从而使固液界面前沿液相（xiàng）中的温度梯（tī）度增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长的方向性（xìng）提高 ,而且组（zǔ）织更细长、挺直（zhí）、并延（yán）长了定向区（qū） . 顺序凝固技术已广泛应用于（yú）铸造（zào） 高温合金燃（rán）气轮机叶片的（de）生产（chǎn）中 , 由于沿定向生长的组（zǔ）织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机（jī）性能提高。 顺序凝固技术的（de）最新进展 是制（zhì）取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固（gù）柱状晶叶片具有更（gèng）高（gāo）的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕（rú）变强度和耐腐蚀性能（néng）。采用这种高温合金单（dān）晶（jīng）叶片 的（de）航空发动机 ,有效地增加了航空发（fā）动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术（shù）即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为固（gù）态的工艺方（fāng）法。它使（shǐ）合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常（cháng）规的结晶过程 (形核和（hé）生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃（lí）。此类非晶态合（hé）金为远程无序结构 ,具有特殊的（de）电学性能、磁学性能、电化学性（xìng）能（néng）和力学性能（néng） ,己（jǐ）得到广泛的应用。如用作（zuò）控（kòng）制变压器（qì）铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件（jiàn）的（de）材料、纤（xiān）焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料 制备（bèi）凝（níng）固技术（shù）的另一发展是用于复合材料的（de）制备口（kǒu）所谓复合材料（liào） , 就是在非（fēi）金属（shǔ）或金属（shǔ）基体（tǐ）中引人增（zēng）强相（xiàng）或特（tè）殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强（qiáng）相按所希望（wàng）的方（fāng）式分布或排列的一（yī）种具有特殊（shū）性（xìng）能的材料。由于复合（hé）材料的基体 具有较高的断裂性（xìng） , 加上增强相的（de）存在（zài） ,故（gù）能表现出与普通（tōng）单（dān）相组织材料不同的性能 , 如（rú）高（gāo）强度、良好的高（gāo）温性能和（hé）抗疲劳（láo）性（xìng）能（néng） , 已发展（zhǎn）了多种（zhǒng）制取复合材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺序凝（níng）固技术制（zhì）备自生复合材料。此领域的应用前景将越（yuè）来越广。4. 半（bàn）固（gù）态铸造半固态金属（shǔ）铸造（zào）成形技术经过 20 多年（nián）的（de）研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金（jīn）属的（de）凝固过程中进行强烈的搅拌 (可（kě）以采用（yòng）机械、电磁或其（qí）它方式 ) , 使（shǐ）普（pǔ）通铸造易于形成的树枝晶网络骨（gǔ）架被打碎而形成（chéng）分散的（de）颗粒状组（zǔ）织形态 , 从而制得半（bàn）固态（tài）金属液 ,它具（jù）有一（yī）定的流动性 ,然（rán）后可利用常规的（de）成（chéng）形技术如压（yā）铸、挤压、模锻等成形（xíng）生产坯（pī）料或（huò）铸件。半固态金（jīn）属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸偏差等缺点, 具有（yǒu）成（chéng）形温度低, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改（gǎi）善生产条件和环境（jìng） , 提高铸（zhù）件质（zhì）量 ( 减少（shǎo）气孔和凝固收缩 ) ,减少加工（gōng）余量等许多优点。半固态金属成（chéng）形工艺将成为 21 世（shì）纪极具发展前途（tú）的近净形化成（chéng）形（xíng）技术之一。
+查（chá）看（kàn）全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公（gōng）斤的（de）司母戊方鼎，战国时期的曾（céng）侯乙尊盘，西（xī）汉的透光镜（jìng），都是古代铸造的代表产品。 早期（qī）的铸件大多是农业生产、宗教（jiāo）、生活等（děng）方面（miàn）的工具或（huò）用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸造（zào）工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展（zhǎn）中（zhōng）国在公（gōng）元前513年，铸出（chū）了（le）世界（jiè）上最早见于文字记载的铸铁件（jiàn）－晋（jìn）国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也开始（shǐ）生产铸铁件（jiàn）。铸铁件的出现（xiàn），扩大了铸件的（de）应用（yòng）范围。例（lì）如在（zài）15～17世（shì）纪，德、法等国（guó）先后敷设（shè）了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的（de）工业革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁（tiě）路（lù）等工业兴起，铸（zhù）件进入为大工业（yè）服务的新时期，铸造（zào）技（jì）术开始有了大的发展。近代（dài）进入20世纪，铸造的发展速度很（hěn）快（kuài），其重要因素之（zhī）一是产品技术的进步 ，要求铸件各（gè）种机（jī）械物理性（xìng）能更好（hǎo），同时仍具（jù）有良（liáng）好的机（jī）械加工（gōng）性能（néng）；另一个原因是机械工业本（běn）身和其他工业（yè）如（rú）化工、仪表等的发展，给（gěi）铸造（zào）业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证（zhèng）了铸（zhù）件质量的提高和稳定，并给铸造理（lǐ）论的发（fā）展提供（gòng）了条件；电子显微镜等的（de）发明，帮助人（rén）们深入到金属的微（wēi）观世界，探（tàn）查金属结（jié）晶的（de）奥秘，研究金属（shǔ）凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造业的发展（zhǎn），铸造是（shì）现代机械制造（zào）业的基础工艺（yì）之一，因（yīn）此铸造业的发展标志（zhì）着一个国家（jiā）的（de）生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万（wàn）吨，是（shì）世界铸造第一大国。随（suí）着（zhe）我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业（yè）将打（dǎ）造“四有（yǒu）”创新（xīn）企业，即有创新思想、创（chuàng）新计（jì）划、创新的制度和体系以及创新（xīn）的工作方式。而在转型升（shēng）级方面（miàn），则要（yào）打造具（jù）有六大特征的新型企业：一，制（zhì）造前端市场研（yán）发（fā）和（hé）后端服（fú）务变大（dà），制造环节缩小的业务（wù）模（mó）式创新的企业（yè）。二（èr），从（cóng）卖商品（pǐn）转变到卖（mài）方案（àn），提供完整解决（jué）方案的企业。三，以智能和集成为标（biāo）志的数字化企业。四，三（sān）五（wǔ）年翻一番的速度型企业。五（wǔ），先进科技、绿色（sè）制（zhì）造（zào）、持续（xù）创（chuàng）新（xīn）的企（qǐ）业。六，打造高端产品、精品（pǐn），引导消费、品牌制胜的（de）企业（yè）。这样的产业革新，相信我国（guó）铸造业（yè）未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目（mù）以待。
+查看全文12 2024-12