1、  砂眼（或白灰）

铸件（jiàn）的致（zhì）命缺陷，重则报（bào）废。要（yào）做到：

①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内（nèi）浇道与铸件封闭结（jié）合严（yán）密。如不严密，在负压的作用下就会吸（xī）入砂子，所以（yǐ）装箱者一（yī）定要精心操（cāo）作，把好各关口。任何（hé）一个（gè）薄（báo）弱环节或疏（shū）忽都（dōu）会造成此类缺（quē）陷。

②浇注系统多刷一（yī）遍涂（tú）料以增强其强度。

③涂料的强度、透气性、刚度、耐（nài）火度、暴热抗烈性也很（hěn）重要，因为在运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会出现（xiàn）破坏（huài）、变形、开裂、脱落。

④震实时（shí），开始幅度要小（xiǎo），待填满（mǎn）砂时再振幅大些。

⑤浇口杯无浮砂、尘土等（děng）杂物。

⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严（yán）重（chóng）。

⑧过快的充（chōng）型（xíng）速度使冲刷力加大。

2、  气孔

①浇注温度（dù）低，充型前沿金属液不能使泡沫充（chōng）分（fèn）分解汽 化，未分解的残留（liú）物质来不及浮集到上面及冒口（kǒu）中，汽化分解生成（chéng）的气体及残留物不能及时排出铸（zhù）型而凝固在铸件中，另外（wài），摸样分解不充分，液相残（cán）留（liú）物会堵塞涂（tú）料层，使（shǐ）热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反压力，充（chōng）型（xíng）流动性下降，凝（níng）固（gù）快。

②涂料透气性差或负压不足，砂子（zǐ）透气性（xìng）差，不能及（jí）时排除型腔内的气体（tǐ）及残留物，在充型压力下形成气孔。

③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴（bào）露直浇（jiāo）道卷入空气（qì），吸入杂质（zhì），形（xíng）成携裹气孔和（hé）渣孔（kǒng）。

④浇杯容（róng）量小，金（jīn）属液形（xíng）成涡流，侵（qīn）入空气（qì）生成气孔。

⑤浇口杯及浇注系（xì）统之间的连接处密封不（bú）好（hǎo），尤（yóu）其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很（hěn）容（róng）易形成夹砂及气孔（kǒng）。

⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高，透气性差（chà），负压管道内部堵（dǔ）塞，造（zào）成（chéng）负（fù）压度（dù）失真，使型腔（qiāng）周围的负压值远低于指示负（fù）压，汽化物（wù）不能及时排出涂（tú）料层而形（xíng）成气孔或皱皮。

⑦合（hé）理（lǐ）的浇注（zhù）工艺（yì）和负压度。消（xiāo）失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能（néng）忽快忽（hū）慢、紊流、断流（liú），更不允许暴（bào）露直浇道（dào）。浇注速度，尤（yóu）其（qí）是（shì）在行车提（tí）升（shēng）停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进入尾期慢（màn）慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化（huà）残留物有（yǒu）充分时间（jiān）浮集（jí）到（dào）浇冒口（kǒu）中。负压度过大，加剧（jù）金属液渗（shèn）透粘砂，并造成附壁效应，不利（lì）于液（yè）相泡（pào）沫被涂层（céng）吸（xī）附，生成很多气孔（kǒng）。适（shì）宜的负压是排气的保证（zhèng），也是（shì）防止粘砂的（de）措（cuò）施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的热熔胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢（láo）的（de）情况下，用量越少越（yuè）好。尽量避免使用（yòng）汽化缓慢的（de）乳胶（jiāo）。