退火与（yǔ）回火的区别在于（yú）：(简（jiǎn）单（dān）地说（shuō），退（tuì）火就是（shì）不要硬度，回火还保留一定硬度)。

回火：

　　高温回火（huǒ）所得组织为（wéi）回（huí）火索氏体。回火一（yī）般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消（xiāo）除淬火应力，得（dé）到要求的组织，回火根（gēn）据回（huí）火温度的（de）不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火（huǒ）马（mǎ）氏体（tǐ）、屈（qū）氏（shì）体和索氏体。

　　其中淬火后进行高（gāo）温（wēn）回火（huǒ）相结（jié）合的热处理称为调质处（chù）理（lǐ），其目的是（shì）获（huò）得强度，硬（yìng）度（dù）和塑性（xìng），韧性都较好的综合（hé）机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的（de）重（chóng）要结构零件，如（rú）连（lián）杆，螺（luó）栓，齿轮（lún）及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。

退（tuì）火：

　　退火过程（chéng）中发生（shēng）得是珠光体转变，退火的主要（yào）目的是使（shǐ）金属内部组织（zhī）达到（dào）或（huò）接近平（píng）衡状态，为后续加工和***终热（rè）处理（lǐ）做准备。去应力退火是为（wéi）了消除由于塑性形变（biàn）加工、焊接等而造成的以（yǐ）及铸件内存在（zài）的残余应力（lì）而进（jìn）行的（de）退火（huǒ）工艺。锻（duàn）造（zào）、铸造（zào）、焊接以及切（qiē）削加（jiā）工后的（de）工件内部存在内应力，如不（bú）及（jí）时消除，将使工件在（zài）加工和使用（yòng）过程中发生变形，影响工件精（jīng）度。采用（yòng）去应力退火消（xiāo）除（chú）加工过程中产（chǎn）生的内应力十分重要。去应力（lì）退火的（de）加热温度低于相（xiàng）变温度（dù），因此，在整个热（rè）处理过程中不发生组织转变（biàn）。

内应力主要是通过工件（jiàn）在保温和缓冷过程中（zhōng）自然消除的。为（wéi）了使工件内应力消除得更彻底（dǐ），在加热时应控制加热温度。一（yī）般是（shì）低（dī）温进炉，然后以100℃/h左右得（dé）加热速度加热（rè）到规定温度。焊接件得加热温度应略高于（yú）600℃。保温时（shí）间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力（lì）退火的保（bǎo）温时间取上限，冷却（què）速度控（kòng）制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才（cái）能出炉空冷。时效处理可分为自（zì）然时效和人工（gōng）时效两种自然时（shí）效是将铸件置（zhì）于露天场（chǎng）地（dì）半年以上，便其（qí）缓缓地发生，从（cóng）而（ér）使残余应力消除或（huò）减（jiǎn）少，人工（gōng）时效是将铸件（jiàn）加热到550～650℃进行（háng）去应力退火（huǒ），它比（bǐ）自然（rán）时效（xiào）节省时间，残（cán）余应（yīng）力去除较为彻底。

什么叫回火?

　　回火是将淬火后（hòu）的金属成材或零件加热到某一温度，保温一（yī）定时间（jiān）后，以一定（dìng）方式冷却的热处理工艺（yì），回（huí）火是淬火后紧（jǐn）接着进行的一种操作，通（tōng）常也是工（gōng）件（jiàn）进行热处理的***后一（yī）道工（gōng）序，因而把淬火和回火的联合工艺称为***终热处理。淬（cuì）火与回火（huǒ）的主要（yào）目（mù）的（de）是：

　　1)减（jiǎn）少内应力和（hé）降（jiàng）低脆性，淬火件存在（zài）着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变（biàn）形甚至开裂。

　　2)调整工件的机（jī）械性（xìng）能，工件淬火后，硬度高，脆性大（dà），为了满（mǎn）足各种工件（jiàn）不同的性（xìng）能（néng）要求，可以（yǐ）通过回火（huǒ）来调（diào）整，硬度，强度，塑（sù）性和韧性（xìng）。

　　3)稳（wěn）定工件（jiàn）尺（chǐ）寸。通过回火可使金相组（zǔ）织趋（qū）于稳定，以保（bǎo）证在以后的使（shǐ）用过程中不再发（fā）生变形。

　　4)改善某些合金（jīn）钢的切削性能。

　　在生产中（zhōng），常根据对工件性能的（de）要求。按加热（rè）温度（dù）的不（bú）同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随（suí）后的（de）高温回火（huǒ）相结合的热处理工艺（yì）称（chēng）为调质，即在（zài）具有高度强（qiáng）度的同时，又（yòu）有好的塑性（xìng）韧性。主要（yào）用于处（chù）理随较大载荷的机器结构零件，如（rú）机（jī）床主轴，汽车后桥（qiáo）半（bàn）轴，强（qiáng）力齿轮等。

什么（me）叫淬（cuì）火（huǒ）?

　　淬（cuì）火（huǒ）是把金（jīn）属（shǔ）成材或零件加热到（dào）相变（biàn）温度以上，保温后，以大于（yú）临（lín）界冷（lěng）却（què）速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热（rè）处理工艺。淬火是为了得到（dào）马氏体组织，再经（jīng）回火后，使工件获得良好的使（shǐ）用性能，以充分（fèn）发挥材料的潜（qián）力。其主（zhǔ）要目的是（shì）：

　　1)提高金属成材或（huò）零件的机械性能。例如：提高工具、轴承（chéng）等的硬（yìng）度和（hé）耐磨性，提（tí）高弹簧的（de）弹（dàn）性极限，提（tí）高轴类零（líng）件（jiàn）的综（zōng）合机械性能等。

　　2)改善某些特殊钢（gāng）的材（cái）料（liào）性能（néng）或化学（xué）性能。如（rú）提高（gāo）不锈钢的（de）耐蚀性（xìng），增加磁钢的永磁性等。

　　淬火冷却时，除需合理选用（yòng）淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法（fǎ），主要有单液淬火（huǒ），双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬（cuì）火等。

正火（huǒ）、退火、淬火、回火（huǒ）、的区别与联系（xì）?

　　正火有以下目的（de）和用（yòng）途：

　　① 对（duì）亚共（gòng）析钢，正火用（yòng）以消（xiāo）除铸、锻、焊（hàn）件（jiàn）的（de）过（guò）热粗晶组织和（hé）魏氏组织，轧材中的（de）带状（zhuàng）组织;细化晶粒（lì）;并可（kě）作为淬（cuì）火前的预先热处理。

　　② 对过共析钢，正火（huǒ）可以消（xiāo）除网状（zhuàng）二次渗（shèn）碳体（tǐ），并使（shǐ）珠（zhū）光（guāng）体细化，不但改善机械性能，而且有利（lì）于以后的（de）球化退火。

　　③ 对（duì）低碳深冲薄钢板，正（zhèng）火可以消（xiāo）除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲（chōng）性能（néng）。

　　④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火（huǒ），可（kě）得到（dào）较多的细片状珠（zhū）光体组织，使硬度增高（gāo）到HB140-190，避免切削（xuē）时的“粘刀”现象（xiàng），改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的（de）场（chǎng）合下，用正火更为经（jīng）济（jì）和方便。

　　⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能（néng）要求不高的场合下，可用（yòng）正火代替淬火加高温回火，不仅操作（zuò）简便，而且使钢材的（de）组织和（hé）尺寸稳定。

　　⑥ 高（gāo）温正（zhèng）火(Ac3以上150～200℃)由于高温下（xià）扩散（sàn）速度较高,可以减少（shǎo）铸（zhù）件和锻件的（de）成分偏析。高温正火后的粗（cū）大晶（jīng）粒可通过（guò）随后第二次较低温度的正火予以细化。

　　⑦ 对某些用于汽轮机和（hé）锅炉的（de）低（dī）、中碳合金（jīn）钢（gāng），常采用（yòng）正火以获得贝氏体组织（zhī），再经高温回（huí）火，用于400～550℃时具有（yǒu）良好的抗蠕变能力。

　　⑧ 除钢件和钢材以外，正火还（hái）广泛（fàn）用于球墨铸铁热处理，使其获得珠（zhū）光体基体，提高（gāo）球墨铸铁（tiě）的（de）强度。

　　由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件（jiàn）尺寸对正火后的组（zǔ）织和性能均有（yǒu）影响。正（zhèng）火组织还可（kě）作为合金钢的（de）一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后（hòu）,空冷得（dé）到的（de）组织，将合金钢分（fèn）为珠光体（tǐ）钢（gāng）、贝氏体钢、马氏（shì）体（tǐ）钢（gāng）和（hé）奥氏体钢（gāng）。

　　退火是将金属缓慢加热到（dào）一定温度，保持足够时间，然（rán）后以适宜速度冷却的一种金属（shǔ）热处理工（gōng）艺。退火热处理分为（wéi）完全退火，不完全退火（huǒ）和去（qù）应力退火。退火材（cái）料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火（huǒ）热处理状（zhuàng）态供货的，钢材硬（yìng）度检测可以采用洛（luò）氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板（bǎn）、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计（jì），检测HRT硬度（dù）。

退火（huǒ）的目的在（zài）于：

　　① 改善或（huò）消除（chú）钢铁（tiě）在铸造（zào）、锻压、轧制（zhì）和焊接过（guò）程中所造成的（de）各种组织缺陷以及残（cán）余（yú）应（yīng）力，防止工件变形、开（kāi）裂。

　　② 软化（huà）工件以便进行切削加工。

　　③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

　　④ 为***终热处（chù）理(淬火、回火)作好（hǎo）组（zǔ）织（zhī）准（zhǔn）备。

常（cháng）用的退火工艺有：

　　① 完全退火。用（yòng）以细化中、低碳钢经（jīng）铸造（zào）、锻压（yā）和焊接后出现（xiàn）的力学（xué）性能不佳的粗大过热组（zǔ）织。将（jiāng）工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以（yǐ）上（shàng）30～50℃，保温一段时间，然后（hòu）随炉（lú）缓慢冷却，在（zài）冷却过程中（zhōng）奥氏体再次发生转变，即可使（shǐ）钢的组织变（biàn）细（xì）。

　　② 球化退火。用以降低工具钢和轴承（chéng）钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开（kāi）始形成（chéng）奥氏体（tǐ）的温（wēn）度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在（zài）冷（lěng）却过（guò）程（chéng）中珠光体中的（de）片层（céng）状渗碳体变为球状（zhuàng），从而降低（dī）了硬度。

　　③ 等温退（tuì）火。用以降低某些镍、铬（gè）含量较高的（de）合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷（lěng）却（què）到（dào）奥氏体***不稳（wěn）定的（de）温度，保温（wēn）适当时（shí）间（jiān），奥氏体转变为托氏（shì）体或索氏体，硬度即可（kě）降 低。

　　④ 再结晶退火。用以消（xiāo）除金（jīn）属线（xiàn）材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高（gāo）、塑性（xìng）下（xià）降)。加热温度一（yī）般（bān）为钢开始形成（chéng）奥氏体的温度以（yǐ）下50～150℃ ，只有这样才能消除（chú）加工硬化效应使金（jīn）属软（ruǎn）化。

　　⑤ 石墨化退火（huǒ）。用以使含有大量渗碳（tàn）体的（de）铸铁变（biàn）成塑（sù）性良好的可（kě）锻铸（zhù）铁。工艺（yì）操作是将铸件加热到（dào）950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗（shèn）碳（tàn）体分解形成团絮状石墨。

　　⑥ 扩散退火（huǒ）。用以使合金铸件化学成分均匀化（huà），提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前（qián）提（tí）下，将铸件加热（rè）到尽可能高的（de）温度，并长（zhǎng）时间保温，待合金中各种元素（sù）扩散趋于均（jun1）匀分布后缓冷。

　　⑦ 去（qù）应力退火（huǒ）。用以（yǐ）消除钢铁（tiě）铸件（jiàn）和焊接件的内应（yīng）力。对于钢铁（tiě）制品加热后开始形成奥氏（shì）体的温度以（yǐ）下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消（xiāo）除（chú）内应力。

　　淬（cuì）火，金属（shǔ）和玻璃的一种热处理工艺（yì）。把合金制品（pǐn）或玻（bō）璃加热到一（yī）定温度，随（suí）即在水、油或空气（qì）中急（jí）速冷却，一般用以提高合金的硬度（dù）和强度。通（tōng）称“蘸（zhàn）火”。将经过淬（cuì）火的工件重新（xīn）加热到低于下临界温度（dù）的适当温（wēn）度（dù），保温一段时间后在空（kōng）气或水、油等介质中（zhōng）冷却的金属（shǔ）热（rè）处理。

钢铁工件在淬火后具（jù）有以下（xià）特点：

　　① 得到了马氏体、贝（bèi）氏体、残余奥氏体等（děng）不（bú）平衡(即不稳定)组织（zhī）。

　　② 存在较大内应（yīng）力。

　　③ 力学性能不能满足要（yào）求。因此，钢铁工件淬（cuì）火后（hòu）一般（bān）都要经过回火。

　　回火的（de）作用在于：

　　① 提高组织稳（wěn）定性，使工件在使用过程中不（bú）再发生组（zǔ）织转变，从而使工件几何尺（chǐ）寸和性能保持稳定。

　　② 消除内应力，以便改善工件（jiàn）的（de）使用（yòng）性能并稳定工件（jiàn）几（jǐ）何尺（chǐ）寸（cùn）。

　　③ 调整钢铁（tiě）的力学（xué）性（xìng）能以满足使用要（yào）求。

　　回火（huǒ）之所以具有这些作（zuò）用，是因为温度（dù）升高时（shí），原（yuán）子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元（yuán）素的原（yuán）子可以较快地进行（háng）扩散，实现原子（zǐ）的重新排列（liè）组合，从而使不稳定（dìng）的不平衡组织逐步转变为稳定（dìng）的平衡组织。内应力的消（xiāo）除还与（yǔ）温度升高时金（jīn）属强度降低有关。一般钢（gāng）铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高（gāo），这（zhè）些力学性能的变化越大。有些合金元素含量（liàng）较高的合金（jīn）钢，在某（mǒu）一温度范围（wéi）回火（huǒ）时，会析出一些颗（kē）粒细小的金属化合物，使强度和硬（yìng）度上（shàng）升。这种现象称为（wéi）二次硬化。

回火要求：用途（tú）不同的工件应（yīng）在不同温度下（xià）回火，以满足使用中的（de）要求。

　　① 刀（dāo）具（jù）、轴承、渗碳淬火零（líng）件、表面淬火零件（jiàn）通常在250℃以（yǐ）下进（jìn）行低（dī）温回火。低温（wēn）回火后硬度（dù）变化不（bú）大，内（nèi）应力减小，韧性稍（shāo）有提高（gāo）。

　　② 弹簧在350～500℃下中温（wēn）回火，可获得（dé）较高的弹性和必要（yào）的韧（rèn）性。

　　③ 中碳结构钢制作的（de）零件通常在500～600℃进行（háng）高温回火，以获得适（shì）宜的强度与韧性（xìng）的良好（hǎo）配合。

　　淬火（huǒ）加高温回火的热处理工艺总（zǒng）称为（wéi）调质。

　　钢在300℃左（zuǒ）右回火时（shí），常使（shǐ）其脆性增大，这种现象（xiàng）称为***类回火脆性。一（yī）般不应在这个（gè）温度区间（jiān）回火。某些中碳合金结构（gòu）钢在高温回火（huǒ）后，如果缓慢冷（lěng）至室温（wēn），也易于变脆。这种现象（xiàng）称为第二类回火脆（cuì）性。在（zài）钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却（què），都可以防止第二类回火（huǒ）脆性。将（jiāng）第（dì）二类回火脆（cuì）性（xìng）的钢重新加（jiā）热至原来的回火温度（dù），便（biàn）可以消除这种脆性。

一（yī）.钢的退火

　　概念：将钢加热、保温后缓慢冷却（què），以获（huò）得接近平衡（héng）组织的（de）工艺过程。

　　1、完全退（tuì）火

　　工艺：加热Ac3以（yǐ）上30-50℃→保温→随炉冷（lěng）到500度以下→空冷（lěng）室温。

　　目的（de）：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。

　　2、等温退火

　　工艺（yì）：加热Ac3以上→保温→快冷（lěng）至珠光体转变温度→等温（wēn）停留→转变为P→出炉空（kōng）冷;

　　目的：同（tóng）上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。(适（shì）用（yòng）于过冷（lěng）A比较稳定的合金钢（gāng）及大型碳钢（gāng）件)。

　　3、球（qiú）化退（tuì）火

　　概念：是（shì）使钢中的渗碳体球化的工（gōng）艺过（guò）程。

　　对象：共析钢和过共（gòng）析钢（gāng）

　　工艺：

　　(1)等温球化退火加热（rè）Ac1以上20-30度→保（bǎo）温（wēn）→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至（zhì）600度左右→出炉空冷。

　　(2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度（dù）→保温→极缓慢（màn）冷却至600度左右（yòu）→出（chū）炉空冷。(周期长，效率低，不适用)。

　　目的：降（jiàng）低硬度、提高塑韧性，便于切（qiē）削加工。

　　机理：使片状或网状（zhuàng）渗碳体变成颗粒状(球状)

　　说（shuō）明（míng）：退火加热时，组（zǔ）织没有完全A化，所以又称（chēng）不完全退火。

　　4、去应力退火（huǒ）

　　工艺：加热到（dào）Ac1以下某一温度(500-650度)→保（bǎo）温→缓冷至（zhì）室温。

　　目的：消除（chú）铸件、锻件、焊接件等的（de）残余内（nèi）应力，稳（wěn）定工件尺寸。

二.钢（gāng）的回火

　　工艺（yì）：将淬火后的钢重新加热到A1以下（xià）某一（yī）温度保温，然后冷却(一般（bān）空冷（lěng）)至室温。

　　目的：消除（chú）淬火产生（shēng）的内应（yīng）力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善（shàn）切削加工性能（néng）。

　　力学性（xìng）能：随着（zhe）回火温度的升（shēng）高，硬度、强度（dù）下降，塑性韧性升高。

　　1、低温（wēn）回火（huǒ）：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆（cuì）性，提高（gāo）塑（sù）韧（rèn）性，有较高的（de）硬度和耐磨（mó）性。用于制作量具（jù）、刀（dāo）具和滚动轴（zhóu）承等。

　　2、中温回（huí）火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹（dàn）性，有一（yī）定（dìng）的塑性和硬度。用（yòng）于制作弹簧、锻模等。

　　3、高（gāo）温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合（hé）力学性能。用于制（zhì）作（zuò）齿轮、曲轴（zhóu）等。