消失模进砂是消失模铸造时常（cháng）见的缺陷，进砂部位可能（néng）涉及到（dào）直浇道（dào）/横（héng）浇道/内浇道等，尤其是（shì）浇注系统与（yǔ）逐渐（jiàn）结合的部位。

消失模铸造（zào）的（de）夹渣缺陷（xiàn）

夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及（jí）其他夹杂（zá）物在浇注过程（chéng）中（zhōng）随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到（dào）白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英（yīng）砂颗粒，黑灰色（sè）为渣（zhā）、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂（zá）。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷（xiàn）是一种很常见的缺陷（xiàn）。几（jǐ）乎（hū）采用（yòng）消失模铸造的工厂（chǎng）是普遍存在的，且很难彻底根除。只有（yǒu）在每一（yī）道工序上采取多种措（cuò）施且精心（xīn）操作（zuò）才能把“夹渣”降（jiàng）到很低，取（qǔ）得（dé）比较满意的效果（guǒ）。 

在消（xiāo）失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判（pàn）定有没有进砂和夹渣缺陷（xiàn）。如果浇口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇道和浇（jiāo）口表（biǎo）面或连接处以及（jí）铸件表面粘（zhān）砂严（yán）重或有裂纹状粘砂存在，则基本（běn）可以肯定铸（zhù）件有夹渣和进砂缺（quē）陷。砸断（duàn）浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形（xíng）成一圈白色（sè）斑点。这样的铸件，特（tè）别是板状、圆饼状（zhuàng）铸件（jiàn）机加工后加工面上（shàng）就会有白色（sè）、黑灰色（sè）斑点缺陷（xiàn）。如（rú）果工序操作规程控制（zhì）不严格，生（shēng）产（chǎn）的铸件严重（chóng）的影响了铸件质量和定（dìng）单完成（chéng）的进（jìn）度。

造成夹渣和进砂缺陷（xiàn）的（de）原因

经过我们在生产实（shí）践中长（zhǎng）期观察（chá）证（zhèng）明（míng），从浇口杯、直浇道、横（héng）浇（jiāo）道、内浇道至铸件，所（suǒ）有部位都有可（kě）能造成（chéng）进（jìn）砂（shā），特（tè）别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生（shēng）产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂（liè）、白模结合（hé）部（bù）位的涂料脱落开裂、泡沫塑（sù）料白模（mó）表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密（mì）等因素是（shì）造成（chéng）夹渣、进砂缺陷的（de）zui主（zhǔ）要原因。其（qí）次，工艺参数的选择，如浇注系（xì）统净压头大小、浇注温（wēn）度高低（dī）、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型（xíng）运输过程及装箱操作（zuò）情况等都对铸件夹渣和进砂缺（quē）陷有（yǒu）很（hěn）大（dà）影（yǐng）响。只（zhī）有在这（zhè）些环（huán）节采取系统的措（cuò）施（shī）、精心操作，才（cái）能把铸件的夹渣缺（quē）陷减少和基本消除，获得优质铸件。克服夹（jiá）渣缺陷是一个系统工程。

减少和克服（fú）夹渣缺（quē）陷的方法和（hé）措施

进砂问题、夹渣缺（quē）陷是（shì）消失模铸（zhù）造生产的一大难题。目前（qián）消失模铸造生产很（hěn）成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件（jiàn）和箱体类（lèi）铸件，它（tā）们都是很少加工或不加（jiā）工（gōng）的铸件。对于加工面多（duō）且要求高的铸件（jiàn），夹渣缺（quē）陷是（shì）一个关键需要（yào）解决的问题。我们的经验是从以下几个方面采取措（cuò）施可（kě）以减少和（hé）消除夹渣缺陷：

1，涂料

消（xiāo）失模涂料（liào）的作（zuò）用（yòng）是：

1），提高铸件（jiàn）表面光洁度、使铸件粗燥度降低2－3个等（děng）级，提高（gāo）铸（zhù）件表面质量和使（shǐ）用性能。

2）减少和防止粘砂、砂孔（kǒng）缺陷。

3），有（yǒu）利（lì）于（yú）清砂、落（luò）砂。

4），将浇注时消失（shī）模融熔（róng）的液（yè）体（tǐ）和（hé）气体顺利通过涂料层排出到铸（zhù）型砂中去（qù），而且防止金属液渗入砂（shā）型，防（fáng）止铸件产生气孔、金（jīn）属渗透和碳缺陷（xiàn）。

5），提高模样强度和（hé）刚度，防止在运（yùn）输、填砂震动造型时产生变（biàn）形和（hé）破坏，有利于提（tí）高（gāo）铸件尺寸精度（dù）和成品率。消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性（xìng）、耐火度、绝（jué）热性、爆（bào）热（rè）抗裂性、耐急泠急（jí）热性、吸湿性、清理性、涂（tú）挂性、悬浮性、不流淌性（xìng）等（děng）一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料（liào）具有高的强度（dù）和耐火性能。要求涂挂于白模（mó）表面的涂料层（céng）在烘干和运输（shū）过程中不产生裂纹和开（kāi）裂，即涂料应具有足（zú）够的室温强度；而在浇注（zhù）过程中，在高温金（jīn）属的长时间冲刷作用（yòng）下涂（tú）料（liào）层（céng）也要（yào）不（bú）脱落、不产生裂纹开裂，即有高的高温强度。在液态金属（shǔ）进（jìn）入铸（zhù）型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系（xì）统表面的（de）涂（tú）料层不脱落、不产生裂纹（wén）和开裂是防（fáng）止夹渣（zhā）缺陷的首要条件，如（rú）果浇道密封不严（yán）密，涂料（liào）层（céng）产生脱落、裂（liè）纹和开裂，大量砂粒、涂料和（hé）夹杂物就会进入金属形成夹渣缺（quē）陷。强度和透（tòu）气性是涂料的两个重要的性能，有时（shí）候要求浇注系统用的（de）涂料要比铸件涂料具有更高（gāo）的耐火强度，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落（luò）开裂。操（cāo）作工在涂刷过程必（bì）须保证涂料的均（jun1）匀（yún）性。

2．装（zhuāng）箱操作

在装箱时模样组（模型（xíng）+浇注系统（tǒng））表面的（de）涂料（liào）层不允许有任何脱（tuō）落（luò）、裂纹（wén）和开裂，特别（bié）是在直（zhí）浇道（dào）与横浇（jiāo）道结（jié）合处、横（héng）浇道与内浇道结合处、内浇口（kǒu）与铸（zhù）型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠（kào）就有可能进砂。这（zhè）就要求结合（hé）处强度要高、涂料要比较厚，浇注（zhù）系（xì）统要有足（zú）够的刚性，必要时需设（shè）置拉筋或加固套。模（mó）样组放置（zhì）于砂（shā）箱底砂上时应平稳，不允许悬空放置时即开（kāi）始撒砂震动造型（xíng），以避免震裂涂料层（céng）。不（bú）要（yào）正对模样猛烈加砂（shā），应先用软管加砂，震（zhèn）动振实时再（zài）用（yòng）雨淋（lín）设（shè）备撒砂。开始震动（dòng）造型时震动要（yào）轻微、震幅（fú）要小，等干砂埋住（zhù）模（mó）样再大幅震（zhèn）动（dòng）。在震（zhèn）动造型时浇注（zhù）系统特（tè）别是直浇道时不允许掰、弯，以免涂料层（céng）破裂，要（yào）严密封闭（bì）直浇口以免进砂。整个装（zhuāng）箱、撒砂、震（zhèn）动、造型操作过程（chéng）要非常仔细（xì）小心，一（yī）定要保证在浇注前（qián）模样组涂料层没有任何（hé）脱落、开裂和（hé）裂纹。在浇注前应再次把（bǎ）浇口杯清（qīng）理保证没有浮砂（shā）、尘土和杂物。

3，浇注压头、温度（dù）和（hé）时间

浇（jiāo）注时压头越高对浇注系统和铸型的冲（chōng）刷越（yuè）大，冲坏（huài）涂料（liào）造成进（jìn）砂（shā）的可（kě）能（néng）性也越大，对不同大小的铸件压头要（yào）有所不同（tóng）。要选择（zé）容量合适的浇包，浇（jiāo）包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量（liàng）靠近浇口（kǒu）杯，应避免用大包浇小活。浇注温度越高，对涂料性能要求就越高，就越（yuè）容易产生粘砂夹渣（zhā）等缺（quē）陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件，出（chū）炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温（wēn）度（dù）应（yīng）在1500℃以上，浇注（zhù）温度为1420－1450℃；铸钢件浇（jiāo）注温度为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇注（zhù）时间可控制在10－20秒左右。

4，负（fù）压（yā）

消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实（shí）干砂、加快排气、提高（gāo）充型能（néng）力，在真空密封条件（jiàn）下浇注改善了工作环境（jìng）。负压度的大小对铸件质量有（yǒu）很大影响，过大（dà）的（de）负压度（dù）使（shǐ）金属液流经开裂、裂纹处时（shí）吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件的粘砂缺陷（xiàn）增加。过快（kuài）的（de）充（chōng）型速度增加（jiā）了金属（shǔ）对浇道和铸（zhù）型的冲刷（shuā）能力，易使涂料脱落进（jìn）入金属，也容（róng）易冲坏涂（tú）料（liào）层造成进砂。对于铸铁件，合适（shì）的负压度一般0.025－0.04MPa。

5，设置挡渣、撇渣（zhā）和（hé）集（jí）渣冒口

在浇注系统设置挡渣、撇渣和（hé）铸（zhù）件（jiàn）上设置集渣冒口和采取（qǔ）挡渣、撇渣措（cuò）施有助于改（gǎi）善（shàn）进砂和夹渣（zhā）缺陷（xiàn）。

6，型（xíng）砂 型（xíng）砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘（zhān）砂缺陷（xiàn）的产生（shēng），粒度过粗使（shǐ）粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干（gàn）石英砂（水洗砂）即可。

7，采（cǎi）用（yòng）铁（tiě）水净化技术 消失模铸件的整个成型过程都（dōu）要考（kǎo）虑铁水净化问（wèn）题，这是消失模铸造的关键技（jì）术之（zhī）一。包括从（cóng）铁水熔（róng）炼、过（guò）热、直至浇入铸型（xíng）的全（quán）过（guò）程均要考（kǎo）虑（lǜ）净（jìng）化问（wèn）题，过滤技术是其（qí）中之一。