皮下气（qì）孔的产生，是铸（zhù）造过（guò）程中各个环节（jiē）和工序（xù）操（cāo）作（zuò）不当（dāng）的（de）综（zōng）合反应。形成原（yuán）因（yīn）复杂（zá），影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高（gāo）度重视。

原材料方面

1、含钛（Ti）、含（hán）铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等（děng）禁（jìn）止使用（yòng）。

2、锈（xiù）蚀、氧化严重，油污（wū）、煤（méi）泥、废砂多（duō）的原（yuán）材（cái）料，清理干净后使用。

3、潮（cháo）湿、带水的原材料，干燥后使用。

4、小于（yú）3mm的薄铁皮（管件）等，禁（jìn）止使用。

5、原材料长度要控制在（zài）300-400mm左右。

铁水熔（róng）炼方面

1、原材料装（zhuāng）炉时（shí），一定要紧实，尽（jìn）量减（jiǎn）少空间，以减少铁水吸气和氧化。

2、在（zài）每炉铁水熔化过程中（zhōng），彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要（yào）及时覆盖聚渣和保温（wēn）材料覆盖铁（tiě）水，避（bì）免铁水长时间与（yǔ）空气接触吸（xī）气和氧化。 

3、熔化好的铁（tiě）水，高（gāo）温等（děng）待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量（liàng）会严重恶化，成为“死（sǐ）水”。 

4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁（tiě）后，要及时（shí）除渣，同（tóng）时覆盖聚渣（zhā）保温剂（jì），防止（zhǐ）铁水降温和氧化。

5、禁用不符合标准的增碳（tàn）剂。

孕育剂方面

1、使用（yòng）前应（yīng）经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和（hé）结晶水。

2、孕育剂（jì）粒度5-10mm。

3、孕育剂（jì）含铝量<1%。

浇注方面

1、大（dà）、小包一定（dìng）要烘干烘透，湿（shī）包禁止使用，严禁（jìn）用铁（tiě）水烫包代（dài）替烘干。

2、提（tí）高（gāo）浇注温（wēn）度，高温（wēn）快浇。浇注原则（zé）：慢（màn）-快-慢。实践证明，浇注温度提（tí）高30-50℃，可（kě）使气孔发（fā）生率大大降低。浇注（zhù）时要让铁水始终充（chōng）满直浇道，中间（jiān）不断流，以迅（xùn）速建立（lì）铁水（shuǐ）静压力，抵制界面（miàn）气体侵入。

3、小包（bāo）铁水温度低于1350℃禁（jìn）用，应回炉提温后（hòu）使用。

4、加（jiā）强挡渣（zhā）、蔽渣，及时清除氧化皮，防（fáng）止其（qí）带入型腔（qiāng）。

混砂方面

1、严格控制型砂水分不大于3.5%。

2、型砂透气性（xìng）控制在（zài）130-180，湿压强度120-140KPa,紧实（shí）率35-38%，型（xíng）砂（shā）表面硬（yìng）度>90。

3、选（xuǎn）用优质膨（péng）润土和煤粉（fěn）。

4、按规定配入新砂。 

5、每天混砂结（jié）束，要将多余型砂回收，并彻底清理和（hé）打扫混砂机。

模具和造型方面

1、模具分（fèn）型面（miàn）要设（shè）排气孔槽或排气道及（jí）暗气室，以减轻气体压力。

2、在模具上增设暗气（qì）室，以减轻气体压力（lì）。 

3、在横（héng）浇道或砂（shā）芯上面洒（sǎ）冰晶石粉（用量多（duō）少，通过试验（yàn）后确（què）定）。

制芯方面

1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

2、制芯（xīn）工（gōng）艺：混砂（shā）前，硅砂需加热（rè）至25-35℃，先将（jiāng）组分1加入（rù）砂中，混（hún）制（zhì）1-2分钟（zhōng），再加入组分2，继（jì）续（xù）混制1-2分钟。两（liǎng）组分加（jiā）入量各为砂的质量分数的0.75%.

3、由于（yú）聚异氰酸（suān）脂（zhī）对水的敏感度（dù）较高，制好的砂（shā）芯存（cún）放（fàng）时间不应超（chāo）过24小时。 

4、三（sān）乙胺浓度和残留（liú）量过（guò）高，易使（shǐ）铸件产生皮下气孔。