铸（zhù）造企业在生产过程（chéng）中，难免（miǎn）遇到缩（suō）孔、气泡、偏析等（děng）铸件缺陷，造成铸件成品率（lǜ）低，重新回炉生产又面临着大量（liàng）的人力、电能的消耗。如何减少铸（zhù）件（jiàn）缺陷是（shì）铸造人士一直关心的问题。

对于减少（shǎo）铸件缺陷问（wèn）题，来自英国伯明翰大学（xué）的（de）教授John Campbell，John Campbell可谓是（shì）身经（jīng）百战，对（duì）减少（shǎo）铸件（jiàn）缺陷（xiàn）有着独到的见解。早（zǎo）在2001年，中（zhōng）国（guó）科学院金属研究所研究员（yuán）李殿（diàn）中，开（kāi）展（zhǎn）热加工过（guò）程组织模拟与工（gōng）艺设计，就是在John Campbell教授的指（zhǐ）导（dǎo）下（xià）完成的。今天洲际传媒就为（wéi）大（dà）家（jiā）整理了一份由国际铸造大师（shī）John Campbell 提出的减少铸件缺陷的十大（dà）准则（zé），希（xī）望对铸（zhù）造（zào）行业的同仁们（men）有所帮助。

1、好铸件从高质量熔炼开始

一旦要开（kāi）始浇注铸（zhù）件，首先要准备（bèi）、检查并处理好熔炼工艺。如果（guǒ）有（yǒu）要（yào）求，可采用（yòng）能够接（jiē）受的zui低标（biāo）准。然而，更好的选择（zé）是（shì）：准（zhǔn）备并采用接近于（yú）零缺陷的熔炼方案。

2、避免自（zì）由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速（sù）过高。对于大部分金（jīn）属来说，zui大流速控制在（zài）0.5m/s。对于封闭式（shì）浇注系统或（huò）薄壁件，zui大流速会适当（dāng）增加。这个要（yào）求（qiú）也（yě）意味着（zhe）金属液的（de）下落（luò）高（gāo）度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属（shǔ）液中表面（miàn）凝壳的层流夹（jiá）杂

这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前（qián）端提（tí）前停止（zhǐ）流动。充型前期的金（jīn）属液弯月面必须保持可运动（dòng）状（zhuàng）态，不（bú）受表面凝（níng）壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要（yào）想获得这种效果（guǒ），金（jīn）属液前端可（kě）以设计成连续扩（kuò）展（zhǎn）的。实际中，只（zhī）有底注“上（shàng）坡（pō）”能实现连续不断的上升过程（chéng）。（如重力铸（zhù）造（zào）中，从直浇道底部（bù）开始（shǐ）向（xiàng）上（shàng）流）。这就意味着：

底注式浇注（zhù）系统；

不要有“下（xià）坡（pō）”形式的金属液（yè）落（luò）下（xià）或（huò）滑落；

不要出现大面积的水平流（liú）动；

不要出（chū）现由于（yú）倾倒或瀑布式流动（dòng）而产生金属（shǔ）液前端流动停止（zhǐ）。

4、避免裹（guǒ）气（产生气（qì）泡）

避免浇注系（xì）统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

合理设计阶梯型浇（jiāo）口杯；

合理设计直浇（jiāo）道，快速（sù）充（chōng）满；

合理使（shǐ）用“水坝”；

避（bì）免（miǎn）采用（yòng）“井式（shì）”或其他（tā）开放式浇注（zhù）系统；

采（cǎi）用小截面横浇（jiāo）道或在直浇道于横浇道（dào）连接处附近使用陶瓷过滤片；

使用除气装（zhuāng）置；

浇注（zhù）过程（chéng）无中断。

5、避免（miǎn）砂芯气（qì）孔

避免（miǎn）砂芯或砂型产生的气泡（pào）进（jìn）入型腔金属（shǔ）液中（zhōng）。砂芯必须保证非常低的含气量，或（huò）者采用适当的（de）排（pái）气（qì）以阻止砂芯气（qì）孔产生。除非能（néng）保（bǎo）证（zhèng）完全干透，否则不能用黏土基（jī）砂芯或模具修复胶。

6、避免（miǎn）缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的（de）铸件是无法实（shí）现（xiàn）向（xiàng）上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保（bǎo）证良好（hǎo）的补（bǔ）缩设计（jì），采用计算（suàn）机模（mó）拟技术进（jìn）行验证，实际浇注（zhù）样件。控制砂型和砂芯连接处的飞（fēi）边水平（píng）；控（kòng）制（zhì）铸型涂料厚度（dù）（如果有（yǒu）的话）；控制（zhì）合金及铸型（xíng）温度。

7、避免对流

对流危害与凝（níng）固时间有（yǒu）关（guān）。薄壁和厚壁铸件都能（néng）不受对流危（wēi）害（hài）影（yǐng）响（xiǎng）。而（ér）对于中等壁（bì）厚铸件：通过铸（zhù）件结构或工艺来降低对流危（wēi）害；

避免向（xiàng）上补缩（suō）；

浇满后（hòu）翻转。

8、减少偏析

预防偏析并控制在标准范（fàn）围内，或客户允许的成分超限区（qū）域。如（rú）果（guǒ）可（kě）能，尽量避（bì）免通道偏析。

9、减少残（cán）余（yú）应力

轻合金固溶处理（lǐ）后（hòu）不要（yào）进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物（wù）淬火（huǒ）介质或强制（zhì）空气淬火。

10、给定基准点

所有的铸件都必须给定用（yòng）于尺寸检查和加工的定位基准点。