第1步 材（cái）料的选择

      铁素体（tǐ）球（qiú）铁的生（shēng）产，选择（zé）高纯的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格控制含量。由于很多微量元素对球化衰（shuāi）退zui为（wéi）敏感，如，钨、锑（tī）、锡、钛（tài）、钒等。钛对球（qiú）化影响（xiǎng）很大应加以控制（zhì），但钛高是我国生铁的特（tè）点，这主要（yào）与生（shēng）铁的冶（yě）金（jīn）工艺有关。

第2步 脱硫（liú） 

     原铁液含（hán）硫（liú）量决定球化剂的加（jiā）入量，原铁液（yè）中的含硫量越高，则球化（huà）剂的加入量越多，否（fǒu）则不能获得球化良（liáng）好的铸件。球化处理前原铁（tiě）液中的S含（hán）量控制（zhì）在（zài）0.02%以（yǐ）下（xià）。对球化处理（lǐ）前原铁液的含（hán）硫量高时，必须进行脱硫处（chù）理（lǐ）。 

第3步  Mo合金处理（lǐ） 

      Mo合金化（huà）处理，采用涡流工艺，加（jiā）入量控（kòng）制在0.5～1.0%，具（jù）体（tǐ）根据zui终Mo含量（liàng）进行调整。为了确保Mo的有效吸收，对合金的粒（lì）度（dù）应该严格要求。 

第4步 球化剂（jì）和球化处理 

      生（shēng）产厚（hòu）大（dà）断面球铁件时，为了提高抗衰退能力，在（zài）球化剂中加入一定比（bǐ）例的重稀土，这样既可（kě）以保证起球化（huà）作用的Mg的含量，同时也可以增加具有较高抗衰退能力（lì）的重稀土元素，如，钇等。根据国（guó）内很多工厂（chǎng）的试验和生产实践（jiàn），采用Re—Mg与钇基重稀（xī）土的（de）复合球化剂作为厚（hòu）大（dà）断面（miàn）球铁件生产的球化剂是非常理想的，使用这种（zhǒng）球化剂在实际生产应用过程中也（yě）取得（dé）了（le）很好的效果。据有关资（zī）料（liào）表明，钇的（de）球化（huà）能力仅次于（yú）镁，但其抗衰退能力（lì）比（bǐ）镁强的多（duō），且不回硫，钇可过（guò）量加入，高碳孕育良好时，不会出现渗碳体（tǐ）。另外，钇与磷可（kě）形成高熔点夹杂物，使磷共晶（jīng）减少并弥散（sàn），从而进一步提高（gāo）球铁的延（yán）伸率。在球化处理时，为了提高镁（měi）的吸收（shōu）率（lǜ），控制（zhì）反应速度及提高（gāo）球（qiú）化效果，采用特有的球（qiú）化工艺。对球化处（chù）理的控制（zhì），主要（yào）是在（zài）反（fǎn）应速度上进行控制（zhì），控制（zhì）球化反应（yīng）时间在2分（fèn）钟左右。 

     对此采用中低Mg、Re球化剂（jì）和钇基重稀土（tǔ）的复合球化剂，球化剂的加入量（liàng）根据残留（liú）Mg量确定。 

      球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由（yóu）铁液中逃逸（yì）减（jiǎn）少有关，另一（yī）方面也和孕（yùn）育作用不（bú）断衰（shuāi）退有关，为了防止球化衰退，采取（qǔ）以下措施：

      A、铁（tiě）液（yè）中应保持有足（zú）够的球（qiú）化元素含量；

      B、降低原（yuán）铁液（yè）的含（hán）硫量（liàng），并防（fáng）止铁液氧化（huà）；

      C、缩短铁液经球化处理后的停留时间；

      D、铁液经球化处理并扒（bā）渣后，为防止 Mg、RE元素逃逸，可用覆盖（gài）剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气以减少元素的逃逸（yì）。 

第5步 孕育剂和孕育处理 

       球化处（chù）理（lǐ）是球铁（tiě）生产的基础，孕育处理（lǐ）是球铁生产的关键，孕育效果决定（dìng）了石墨球的直径、石墨球数和石（shí）墨球的园整度，为了保证孕育效果（guǒ），孕育处（chù）理（lǐ）采（cǎi）用多级孕育处理。孕育处（chù）理越接近浇注，孕育效果越好。从孕育到浇（jiāo）注需要一（yī）定（dìng）的时（shí）间，该时间越长，孕（yùn）育（yù）衰退就越严（yán）重（chóng）。为了防止或减少（shǎo）孕育衰退，采用以下措施：

      A、使（shǐ）用长效（xiào）孕育剂（jì）（含有一定量的钡、锶、锆或锰（měng）的硅基（jī）孕（yùn）育（yù）剂）；

      B、采用多级孕育处理（包内（nèi）孕育、孕育（yù）槽孕育、水口瞬时（shí）孕育等（děng））；

      C、尽量缩短（duǎn）孕育到浇注时间。

      孕（yùn）育剂的（de）加入量控制（zhì）在0.6～1.4%，孕育（yù）剂加入量过（guò）少，直接造成孕（yùn）育效果差，孕育量过大，导致铸件夹杂。 

第6步 浇注工艺（yì）控制 

        浇注应采用快浇，平稳（wěn）注入的原则。为了提（tí）高瞬时（shí）孕育（yù）的均匀性及防止熔渣进入型腔，水口盆的总容量应与铸件的毛重相当，浇（jiāo）注时将孕（yùn）育剂放入水口盆中，将（jiāng）铁水一次全部注入水口，使铁水与孕育剂充（chōng）分混合，扒去表面浮（fú）渣，提出水口堵浇注。