1、铸件（jiàn）“桔皮”缺陷的特（tè）征

  铸件“桔（jú）皮”是生产中反复出现的一种铸造缺陷，它对铸件质量的（de）影响较大，缺陷出现在铸件肥厚（hòu）部位（wèi）、热节及内浇道附近以及受热集中而冷（lěng）却又慢的部位（wèi）。铸件表面（miàn）有微（wēi）凸的（de）小圆斑，呈（chéng）“眼圈（quān）”状，这些表面粗（cū）糙，看（kàn）起来象“桔（jú）子皮”的斑点，在多种铸件中（zhōng）反复出现，有时整批铸件均有，其在每个（gè）铸件上（shàng）的数量少则（zé）几个，多至整个（gè）平面（miàn）；小圆斑有的较（jiào）大，有（yǒu）的小至（zhì）麻点；有时是（shì）单个分散的，有时也呈密（mì）集的片状凸起物，高出铸件0.4-0.6mm，直径3-5mm。据我（wǒ）公（gōng）司统计，废品中的（de）15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳钢件产生桔皮缺陷的（de）机会更（gèng）多一些。

2、“桔皮”缺（quē）陷产生的（de）原因分析（xī）

   导致“桔皮”产生的（de）根本的（de）原因是涂料表面堆（duī）积、硬化不（bú）充分。型壳（ké）在焙烧后，其表面上形（xíng）成黄（huáng）色或（huò）黄绿色玻璃体，浇注（zhù）后与（yǔ）钢液反应（yīng）而形成（chéng）硅（guī）酸盐瘤粘附于铸件（jiàn）表面。单纯地延长硬（yìng）化时间，无助于zui终解决“桔皮”问题。通过实践，有以下几（jǐ）方面的原因。

2.1原材料方面的影响

   众所周知，水玻璃涂（tú）料的粉液比低，粉料分布不均（jun1）匀。水玻璃的模数愈（yù）高，密度愈大，则（zé）涂料的（de）粉（fěn）液比愈（yù）低，粉料的分布愈不均匀，也zui不易（yì）充分硬化。

(1)水玻璃（lí）的（de）影响

    水玻璃的模数、密度以及杂（zá）质的多少对涂料的流动性影响（xiǎng）极大。随着模数的增大（dà），水玻璃中亚胶粒子（zǐ）比例（lì）增（zēng）加，其粘度（dù）会随之增加，涂料的流变性恶化（huà），当模（mó）组涂（tú）挂时极易在（zài）表层造（zào）成局部涂（tú）料（liào）堆积（jī）。

   水玻璃参数（shù）不一致对涂料性（xìng）能的影响是很大的，这一点（diǎn）很容易（yì）被忽视。参数的不（bú）一致性表现在两个方面。

   其（qí）一是模数的不一致性，刚进厂的水玻璃（lí）只有经过长时间的静置扩（kuò）散(分散（sàn）)后才能（néng）使（shǐ）同（tóng）一批模数趋于（yú）一致，达到稳定的分散（sàn）状态；这一过程所需时间在一星期以上（shàng），如果急于使（shǐ）用则不可（kě）能（néng）获得理想的（de）涂料（liào）流（liú）变（biàn）性能。

   其二是溶液密度（dù）的不一（yī）致性，在配涂料前通常要（yào）对水玻（bō）璃溶液的密度进行调整，应（yīng）该特别（bié）注意加水（shuǐ）搅拌后马上测得的密度是不（bú）真实的，因为液体分散稳定的过程（chéng）尚未完成，与（yǔ）所希望的密度有一（yī）定的误差（chà），据此配制的涂料，其粘（zhān）度和流动性都有误（wù）差（chà）。

(2)耐火粉料的影（yǐng）响（xiǎng）

   耐火粉料颗粒的分（fèn）布和形状对涂料流变性的（de）影响较大，双峰粉涂料具有较（jiào）好的（de）流变性是大家公认（rèn）的；但即便是粒度（dù）分布基本相同的双（shuāng）峰（fēng）粉，当耐（nài）火粉料颗料（liào）形（xíng）状分别为多角、尖角和片状的粉配（pèi）制涂（tú）料时（shí），在粉（fěn）液比（bǐ）和水玻（bō）璃模数（shù）相同的条件下其流（liú）变（biàn）性也（yě）会（huì）有很大的差异。

   当粉料（liào）形状越（yuè）接近片状（zhuàng）时，其（qí）比表面积也越（yuè）大，颗粒（lì）间的摩擦力和作用（yòng）力增大，涂料的粘（zhān）度将大于多角形的粉料。

(3)水玻（bō）璃密（mì）度和（hé）粉液比（bǐ）的综合影响

水玻璃（lí）密（mì）度和（hé）粉液比的（de）变化对表（biǎo）层涂料（liào）流变性的影响是非常直观的，水（shuǐ）玻璃密度和粉液比过大时涂料粘度增加、流变（biàn）性变差、涂层（céng）变（biàn）厚会引起涂料在（zài）型壳表面局部堆积，型壳硬化不（bú）良zui终导（dǎo）致“桔皮（pí）”问题。

2.2工（gōng）艺方面的影响

(1)表（biǎo）面（miàn）层风干不充（chōng）分。表面（miàn）层（céng）风干（gàn）是涂料的再均匀（yún）化（huà）过程（chéng），同时，也是（shì）水玻璃脱（tuō）水固化过程，如风干时间（jiān）过（guò）短（duǎn），表面层涂料在熔模表面（miàn）分布不（bú）均匀，造成其后的硬化不充分，脱（tuō）蜡（là）后将在型壳内表面形成团状（zhuàng）聚集物（wù），局部形成（chéng）钠盐杂质。

(2)过度滴（dī）控。过度滴控指表面（miàn）层浸挂涂料时，单方向流动（dòng）未能及时粘砂，将（jiāng）导致涂料在熔模表面局部方向上的堆积，造成其后（hòu）的硬化不完全。

(3)型壳层（céng）间硬化不良。由于涂（tú）料层（céng）尤其是（shì）前两层中存在未硬化（huà）部分（fèn），未硬化（huà）的涂料在脱（tuō）蜡和焙烧后造成型壳内表面的钠盐聚集，与钢水（shuǐ）反应后生成“桔皮”缺陷。

2.3环境（jìng）方面的影响

在寒冷的冬季（jì），过低（dī）的室温使涂料流动性变（biàn）差造成涂料堆积，过厚堆积的涂（tú）料（liào）又不（bú）能完（wán）全硬化；此外硬（yìng）化（huà）液的温度随室（shì）温的（de）降低也会造（zào）成（chéng）硬化（huà）过程的（de）缓（huǎn）慢和不完全（quán）。环境湿度的影响则主要发生在雨季，空（kōng）气（qì）湿（shī）度的增加会影（yǐng）响风干（gàn）过程，常因为风干（gàn）不足而出现“桔皮”问题。

3、避免“桔皮（pí）”缺陷的措（cuò）施

3.1原（yuán）料选用

(l)水玻璃在模数合适的情（qíng）况下，必须严格（gé）控制（zhì）杂质含量；应根据环境的温度、湿度、铸件的结构特点以及所配（pèi）粉料的特（tè）点调整水玻璃密度。

(2)粉（fěn）料在粒度符合使（shǐ）用要求的条（tiáo）件下，其粒形至关重（chóng）要，球形和多角形粉（fěn）料是较理想的，而片状粉料不能使用。

3.2工艺（yì）对策（cè）

(1)水（shuǐ）玻璃密度的调整（zhěng）。密度的合适与否将直接影响铸件的表面质量，密度过（guò）大会导致涂料流动性差而造成分层和（hé）“桔皮”缺陷，密（mì）度过小又会形成（chéng）铸（zhù）件表面的黄瓜刺；合适的（de）密度（dù）通常与（yǔ）环境温（wēn）度、粉料的粒度（dù）、微观形状及铸件的结构（gòu）特点（diǎn）有关系（xì）。密度一般（bān）控制在（zài）1.27-1.29g/cm3之间，其调（diào）整原则是:

①环境温度高时（shí）增（zēng）加密度，低时减小密度；

②粉料粗且片状比例小时增加密度，粉料细且片状比例大时减小密度；

③结构简单涂料易流动的铸件可适当增加（jiā）密度（dù），反之（zhī）减小密度。

(2)粉液比的（de）确定。粉（fěn）液比（bǐ）也是影响铸件表面质量（liàng）的重（chóng）要因素之一，比例（lì）过大则会因（yīn）涂料的流动（dòng）性差导致涂（tú）挂不均匀而（ér）产生分层（céng）和（hé）涂（tú）料（liào）堆积；而太小则会产（chǎn）生铸件（jiàn）表面的黄瓜刺（cì）。其（qí）配比原则是（shì）在（zài）保（bǎo）证涂料流动性的（de）前提下尽量提（tí）高粉液比。

(3)硬化液的（de）浓度、温度与（yǔ）硬化（huà）时间。一般情（qíng）况下，氯化氨质量分数（shù）在25%以上的硬化剂才会有较好的（de）硬化（huà）效果；如（rú）果氯化铵含量低，靠（kào）延（yán）长时（shí）间是不能改善硬化效果（guǒ）的。

(4)涂挂操作方（fāng）式（shì）。实际生产中有相当一部（bù）分“桔皮”问（wèn）题是由（yóu）于操作不当造成的，涂料的单方向流动极（jí）易产生堆积而造成硬化不充（chōng）分，所以在蜡模浸挂（guà）涂料之后的滴控（kòng）直到撒砂完毕的整个过程中，必须不断改变（biàn）模组的方向。

(5)脱（tuō）蜡工艺。在脱蜡热水中补充适当（dāng）的硬化剂，由于（yú）硬化剂的（de）吸热（rè）作用和反应，会进一（yī）步（bù）使得表面层所滞留的反应产物NaCl溶于脱蜡水中（zhōng）而大部分去除，此时，型壳表面形成的（de）是一层低钠硅胶（jiāo）层，有利于防止“桔皮”缺陷的产（chǎn）生（shēng）。

(6)环境温度。环境温度偏低会导致涂料（liào）流动性差（chà），造（zào）成涂挂不均匀而形成桔皮及其他（tā）制壳缺（quē）陷，制壳（ké）工序的（de）环境温度应控制在15℃以（yǐ）上。