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2025年（nián）1月16日晚上5点28分，洛阳顺（shùn）祥机械有限（xiàn）公司2024年生（shēng）产销售总（zǒng）结大会在（zài）伊川县（xiàn）丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务部段鲜艳（女士）汇（huì）报了自2018年公司起始（shǐ）至今8年历程，从（cóng）最（zuì）初年（nián）销售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和总（zǒng）经理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬（yáng），并依（yī）次对于（yú）2025年的目标制定，具体（tǐ）实施（shī）步骤做出进一（yī）步的（de）安排。 大（dà）会还（hái）由（yóu）销售顾问侯老（lǎo）师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具（jù）巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段（duàn）的优（yōu）秀员工颁（bān）发了荣誉（yù）证书和现金奖励。 最后，董事（shì）长侯战（zhàn）强（qiáng）带领大家共同展望（wàng）美好的（de）2025年，销售部，后勤部，车间（jiān）生产（chǎn）各个小组都踊跃的献计献策，积（jī）极的为（wéi）即（jí）将到（dào）来的2025年（nián）增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性（xìng）和韧性要求更高的机器零件，需要采用（yòng）铸钢件，铸（zhù）钢件（jiàn）的产量仅次于铸铁（tiě），约占（zhàn）铸件总产量（liàng）的15%。 一、按照化学（xué）成（chéng）分铸钢可分为碳素铸（zhù）钢和合（hé）金（jīn）铸钢两（liǎng）大类。其中以（yǐ）碳素铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造电机（jī）零件或渗碳（tàn）零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各（gè）类铸铁（tiě）的综合性能，即强度高、有优良的（de）塑性和韧性（xìng），因此适于制造（zào）形状复杂（zá）、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机（jī）架和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等（děng），是碳素铸钢（gāng）中（zhōng）应用（yòng）最多的一类；高碳钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较中碳钢（gāng）的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的（de）耐（nài）磨件。 2、合（hé）金（jīn）铸钢 根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢（gāng）和（hé）高（gāo）合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸钢，我（wǒ）国主要应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和水轮机转（zhuǎn）子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿轮和高（gāo）强度轴等重要受力零件（jiàn）。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨（mó）、耐热（rè）或耐腐蚀等特殊性（xìng）能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的（de）零件（jiàn），如（rú）挖掘（jué）机的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸（suān）的耐腐（fǔ）蚀性很高，主要用（yòng）于制造化工（gōng）、石油（yóu）、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢（gāng）的（de）铸造工艺特点 铸钢的机械性能（néng）比铸铁高，但其（qí）铸造性能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较（jiào）高（gāo），钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂（zá）的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差（chà），为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的（de）壁厚不（bú）能小（xiǎo）于（yú）8mm；浇注（zhù）系统的结构力（lì）求简单、且截面尺寸（cùn）比铸铁（tiě）的（de）大；采用（yòng）干铸（zhù）型或热铸型；适当提高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水的过（guò）热度大（dà）、保持（chí）液态（tài）的时（shí）间长，流动性可得到改善。但（dàn）是浇温过高，会引（yǐn）起（qǐ）晶粒（lì）粗大（dà）、热裂、气（qì）孔和粘砂（shā）等缺（quē）陷。因（yīn）此（cǐ）一般小型（xíng）、薄壁及（jí）形状（zhuàng）复杂（zá）的铸件，其浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）约为钢的熔点（diǎn）温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注（zhù）温（wēn）度比其熔点高出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实现顺序凝（níng）固。 此外（wài），为防（fáng）止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖（jiān）角（jiǎo）和直角（jiǎo）结构（gòu）、在铸（zhù）型用型（xíng）砂中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭、以及采用（yòng）空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的（de）熔点高，相应的其浇注温（wēn）度（dù）也高。高温下（xià）钢（gāng）水与铸型材料相互（hù）作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造（zào）石英砂做（zuò）铸（zhù）型（xíng），并在铸型表面刷（shuā）由石英粉或锆砂粉（fěn）制得的（de）涂料。为减少气体（tǐ）来源（yuán）、提高钢（gāng）水（shuǐ）流动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢件用干（gàn）型或快干型来铸造，如采用（yòng）CO2硬化的水玻（bō）璃砂（shā）型（xíng）。 三、铸钢件的热（rè）处理 铸钢件（jiàn）均（jun1）应在热处理后（hòu）使用（yòng）。因（yīn）为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂（liè）纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶（jīng）粒粗大、组织不均及残余内应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强度（dù）、尤其是（shì）塑（sù）性和韧性大大降（jiàng）低。 为细化晶粒、均（jun1）匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火（huǒ）处理。正火处理后的钢（gāng），其机械性能较（jiào）退火后的高（gāo），成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退（tuì）火大（dà）的内应（yīng）力，只适用于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时（shí）不易开（kāi）裂。为减（jiǎn）小内应（yīng）力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行高温回（huí）火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的（de）、结（jié）构复杂及易产生裂纹的铸（zhù）钢件，只（zhī）能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否（fǒu）则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼（liàn） 铸钢的（de）熔（róng）炼一般采用平炉（lú），电弧炉和感（gǎn）应（yīng）炉等。平（píng）炉的（de）特点是容量大、可（kě）利用废钢作（zuò）原料、能准（zhǔn）确（què）控制钢的成分并能熔炼（liàn）优质钢（gāng）及低合金（jīn）钢，多用于熔（róng）炼（liàn）质量（liàng）要求高（gāo）的、大（dà）型铸钢件用的钢（gāng）液。 三相（xiàng）电弧炉（lú）的开炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢液的成分和（hé）质量（liàng）、对炉料的要求不甚严（yán）格、容易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等（děng），是生产（chǎn）成型（xíng）铸钢件的常（cháng）用设备。 此（cǐ）外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合（hé）金（jīn）元素烧损小、能源消耗少（shǎo）、且钢（gāng）液质（zhì）量高，即（jí）杂质含（hán）量少、夹（jiá）杂少。
+查看全文07 2025-01
热（rè）烈祝贺（hè），在2024年（nián）九（jiǔ）亿集团年度总结中，公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械（xiè）被评为“2024年年（nián）度优秀供（gòng）应商”该荣誉的获得离不开董事长侯（hóu）战强，总（zǒng）经理（lǐ）张（zhāng）桥梁（liáng）的英明领导，离不（bú）开全体员工（gōng）的共同努力，更离不（bú）开全体员工家属的大（dà）力支持，希（xī）望在新的一年里全体（tǐ）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥人共同（tóng）努力，再创（chuàng）辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件（jiàn）在（zài）生产过（guò）程（chéng）中由于操作（zuò）工艺或者（zhě）经验（yàn）的问题，都（dōu）会（huì）导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件（jiàn）能（néng）够达到使用（yòng）标准，减少损失浪费（fèi），往往会对缺陷（xiàn）进行修复，那修复（fù）方（fāng）法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗（cū）放的（de）铸件，一（yī）般修补处不需要后续加工，且没（méi）有特殊（shū）的强度硬度要（yào）求（qiú）。这类铸件（jiàn）附（fù）加值比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修复因采用了（le）金属填充料，焊补处性能基本可以达（dá）到母材的标准，且（qiě）操作（zuò）简（jiǎn）单，焊（hàn）补效（xiào）率高，受到（dào）许多厂家的认可（kě）和信赖。目前市场（chǎng）上，焊机（jī）种类比较多，应（yīng）用在缺陷修复上（shàng），大体有以下（xià）几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊（hàn）补多采用（yòng）的传统方式。 优点：修复大（dà）缺陷，效率（lǜ）高。 缺（quē）点：焊后焊（hàn）点上硬（yìng）度（dù）过高（gāo），内（nèi）部有应力，容易产生裂纹，一般还需要（yào）退火热处理才可（kě）以满足加（jiā）工（gōng）要求。且因焊（hàn）接条件限制，内部容易产（chǎn）生气孔、夹渣等二（èr）次缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金压（yā）铸件多采用氩弧焊机（jī）焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊（hàn）机（jī）修复模具缺（quē）陷。 1、优（yōu）点：焊补效率高，精度（dù）较（jiào）电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝（lǚ）合金产（chǎn）品上应用最（zuì）广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因（yīn）冲击过大，熔（róng）池边线有痕迹（jì）。焊补钢（gāng）件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热（rè）变形。操作（zuò）技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初（chū）新（xīn）诞生（shēng）的（de）修（xiū）复技术，因（yīn）焊补过程中工件产生热量（liàng）极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都（dōu）得到了（le）很大的发展（zhǎn），已（yǐ）经在修复市场（chǎng）占有很大的份额。按照修（xiū）补产品分类有：贴片机和电火花堆焊（hàn）修复机。 贴片机：采（cǎi）用瞬间（jiān）高频（pín）放电原理将焊（hàn）片（piàn）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等（děng）同与焊片厚度，焊接质量取决（jué）于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力（lì）。该机器也可以将焊（hàn）粉，填充到缺陷处（chù），经放电后修复。修复（fù）后的工件色差小（xiǎo）。缺（quē）点是修补的（de）速度较（jiào）慢。冷焊机，共（gòng）同的缺点是，焊（hàn）补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势（shì）使（shǐ）人（rén）们更青睐（lài）于选择（zé）冷焊。
+查看全文30 2024-12
公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥公司推出针对90后及00后的人才培养计划，该（gāi）计划每年投入3万至20万元资金，旨（zhǐ）在（zài）树立员工职业理想（xiǎng），提升（shēng）个人（rén）能（néng）力，培养职业爱好（hǎo）。培训（xùn）内容涵盖专（zhuān）业知识与岗（gǎng）位技能，确保员工全（quán）面发展。此（cǐ）外，每半个月举行一次例会，以加强（qiáng）沟通与协作；今天举行（háng）挂牌仪式，由张（zhāng）总担（dān）任组长（zhǎng）亲自（zì）挂牌，办公（gōng）室主任郝毅（yì）康负责具体事务。同时（shí），公（gōng）司还（hái）将聘请行业（yè）专家进行指导培训，以提升培训质量（liàng）和（hé）效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机（jī）械制（zhì）图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年（nián）人（rén）才；2. 培养具备良好的（de）生（shēng）产工艺和质量控制（zhì）意识的青年人才，确（què）保产品（pǐn）的质量和生产效率；3. 培养具备独立（lì）进（jìn）行各工序（xù）设计、制造、维修和调（diào）整能力的青（qīng）年人才；4. 培养（yǎng）具备较高操（cāo）作技能和安全意（yì）识（shí）的青年（nián）人（rén）才（cái），降低生（shēng）产过程（chéng）中的安全事故（gù）风险及（jí）质量风（fēng）险（xiǎn）。 二、课程设置 1. 机械制图基础（chǔ）：包括机械制图基（jī）本概念、基本（běn）原理、图（tú）形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和（hé）使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型铸造的（de）原理、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造：模具设计原理（lǐ）、结构分（fèn）析、材料选用、制（zhì）造（zào）工（gōng）艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法（fǎ）、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知（zhī）识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关环节（jiē）：如热处理（lǐ）、表面处理、质量（liàng）检（jiǎn）测等。8. 结（jié）合本人技能，岗位，爱好（hǎo）进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论教（jiāo）学：采用（yòng）多媒体（tǐ）课件、实物演示（shì）、案例分析（xī）等多（duō）种方（fāng）式（shì）进行讲（jiǎng）解，使学员（yuán）能够全面（miàn）理解（jiě）知识（shí）点（diǎn）；2. 实践操作：通过现场（chǎng）教学、模拟（nǐ）操（cāo）作等方式（shì），让学员亲自操作设备，增（zēng）强动手能力和（hé）实践（jiàn）经验；3. 项目实践：结（jié）合企业实际生产案例，让学员参（cān）与项目实施，提高分析（xī）和解决问题的能力（lì）；4. 课（kè）程（chéng）评价：采用课堂测验、作业（yè）提交、项目成（chéng）果展示等多种方式，对学员的学习效果进行综合评价。 四、培训周期 培训周期（qī）为6个（gè）月，分（fèn）为两个（gè）阶（jiē）段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课（kè）程学习和实践（jiàn）操作练习阶段（duàn）；第二阶（jiē）段（第4-6个月（yuè））为（wéi）专（zhuān）业课程学习和项目实践（jiàn）阶段。 五（wǔ）、后续发（fā）展与跟踪 1. 培训结（jié）束后，为（wéi）学员提供一定期（qī）限的实践机（jī）会（huì），以便于将所学（xué）知识应用（yòng）于实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和（hé）发展情（qíng）况，及（jí）时给予指导和（hé）支（zhī）持，帮助学员解（jiě）决（jué）实际（jì）问（wèn）题；3. 建立完善的（de）激励机（jī）制，对取得优异成绩（jì）的学员给予（yǔ）表彰和奖励，激发他们（men）的工作（zuò）热情和创新精（jīng）神。 本青年人才陪跑计划（huá）旨在全面（miàn）提高公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥青年人才的技能和素（sù）质，为企（qǐ）业的（de）发展提供（gòng）有力的人（rén）才保（bǎo）障。我（wǒ）们将不（bú）断优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的铸造人才（cái），作为扩大（dà）生产后车间中层管理（lǐ）及推进数字化改造干部储备（bèi）人（rén）才，推动公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥铸造产业的（de）发展。 2024年12月（yuè）25日公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥90后00后人才陪（péi）跑办公室
+查看全（quán）文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件（jiàn）的致（zhì）命缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横（héng）浇道（dào）、内浇道（dào）与铸件封闭结合严密。如（rú）不（bú）严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以（yǐ）装箱者一定要精（jīng）心操作，把（bǎ）好各（gè）关口。任何一（yī）个（gè）薄弱环节或疏忽都会造成（chéng）此类缺（quē）陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料（liào）的强度、透气性、刚（gāng）度、耐火度（dù）、暴热（rè）抗烈性（xìng）也很（hěn）重（chóng）要，因为（wéi）在（zài）运输、装填（tián）砂、震动时（shí）都（dōu）会出（chū）现破坏、变（biàn）形、开裂、脱落。④震（zhèn）实时，开始幅度（dù）要小（xiǎo），待填满（mǎn）砂时（shí）再振幅大些（xiē）。⑤浇口（kǒu）杯无浮砂、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽（jìn）量靠近浇（jiāo）口杯（bēi），以免压力（lì）头（tóu）过（guò）大。⑦负压过（guò）大（dà），使（shǐ）金（jīn）属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂物可能（néng）性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快（kuài）的充型速度（dù）使冲刷力加大。2、 气（qì）孔（kǒng）①浇注（zhù）温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解（jiě）的残留物（wù）质来不及浮集到上面及冒口（kǒu）中，汽化分解生成的气体（tǐ）及残留（liú）物不能及（jí）时排出铸型（xíng）而凝（níng）固在铸件（jiàn）中，另外，摸样分解不充分，液相残留（liú）物会（huì）堵塞涂料层（céng），使热解气体（tǐ）排出受阻，腔（qiāng）内形成反压力，充型流（liú）动性下降，凝固快。②涂料（liào）透气性差或负（fù）压不足，砂子（zǐ）透气性差，不能及时（shí）排除（chú）型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露（lù）直浇道卷入空气，吸入杂（zá）质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量（liàng）小，金属液（yè）形成涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间的连接处（chù）密封不好，尤其是直浇道和浇口（kǒu）杯（bēi）。在负压作用下很容（róng）易形成夹（jiá）砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度（dù）太细（xì），粉（fěn）尘含量（liàng）高，透气（qì）性差，负压管道内部堵塞，造成负（fù）压度失真，使型腔（qiāng）周围的（de）负压值远低于指（zhǐ）示负（fù）压，汽（qì）化物不能（néng）及时排出涂（tú）料层而形成气孔或皱（zhòu）皮（pí）。⑦合理（lǐ）的浇注（zhù）工艺（yì）和负（fù）压度。消（xiāo）失模浇注（zhù）工（gōng）艺是（shì）以充满封（fēng）闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊（wěn）流（liú）、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是（shì）在行车提（tí）升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包（bāo），使（shǐ）渣、气、及汽化残留物有充分时间浮（fú）集到（dào）浇冒口中。负压度过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂（shā），并造（zào）成附壁效（xiào）应（yīng），不利（lì）于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压（yā）是排（pái）气的保证，也是（shì）防止（zhǐ）粘砂的措（cuò）施。⑧模样（yàng）粘合应选用专用的热（rè）熔胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢的情况下（xià），用量越少（shǎo）越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查（chá）看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与（yǔ）零件（jiàn）结构（gòu）和尺寸（cùn）完全一（yī）样的实型模具，经浸（jìn）涂耐（nài）火粘（zhān）结涂料，烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实，然后浇入（rù）金属液使模样受热气化消失，而得到与模样（yàng）形状一致的（de）金属零件（jiàn）的铸造方法（fǎ）。压力消失（shī）模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固（gù）结晶技术相结合的铸造新技术（shù），它是在带砂箱的压（yā）力灌中，浇（jiāo）注金属（shǔ）液（yè）使泡沫（mò）塑料气化（huà）消失（shī）后，迅（xùn）速密（mì）封压力灌，并通（tōng）入一定压力（lì）的气体，使金属（shǔ）液在（zài）压力下（xià）凝固结晶成型的铸造方（fāng）法。这种铸（zhù）造技（jì）术的特点是能够显著减少铸件中的缩（suō）孔、缩（suō）松、气孔等（děng）铸造缺（quē）陷，提高（gāo）铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低压消失模铸造（zào）技术真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技（jì）术是将负压消失（shī）模铸造方法（fǎ）和低压反重力浇注方法（fǎ）复合而发展（zhǎn）的一种（zhǒng）新铸造（zào）技术（shù）。真空低压消（xiāo）失模铸造技术的特点是：综合了低压铸（zhù）造与真空消失模铸造的技术优势（shì），在可控的气（qì）压下完成充型过程（chéng），大大提高了（le）合金（jīn）的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸件的精度（dù）高（gāo）、表（biǎo）面（miàn）粗糙度小、生产率高、性能好（hǎo）；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩（suō）短通道，浇注温度的损失小，液态合（hé）金在可控的（de）压力下进行（háng）补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系（xì）统简单有效、成品率高、组织致密；真空低（dī）压消失（shī）模铸造的浇（jiāo）注温度低，适合（hé）于多种有色（sè）合（hé）金。振动（dòng）消失模（mó）铸造（zào）技术振动消失模铸（zhù）造技术是在消失模铸（zhù）造（zào）过程中（zhōng）施加（jiā）一（yī）定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的（de）作用（yòng）下（xià）凝固，由于消（xiāo）失模铸造凝固（gù）过（guò）程中对金属（shǔ）溶液施加了一（yī）定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使（shǐ）枝晶（jīng）破碎，增加液相内结晶（jīng）核心，使铸件（jiàn）最终（zhōng）凝固组织（zhī）细（xì）化、补缩提高，力学（xué）性能（néng）改善。该技术利用消失模铸造中（zhōng）现成的紧实（shí）振动台，通过振动电机产生的（de）机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细化（huà）组织（zhī）的目的（de），是一种操作简（jiǎn）便、成（chéng）本（běn）低廉、无环境污染（rǎn）的方（fāng）法。半固（gù）态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态（tài）技术相结合（hé）的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在于控制（zhì）液固相的相对比例（lì），也称转变控制半（bàn）固态成形。该技术可（kě）以（yǐ）提高铸件致密（mì）度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消（xiāo）失（shī）模壳型铸（zhù）造技术消失模（mó）壳（ké）型铸造技术是（shì）熔模铸造技术（shù）与消（xiāo）失模（mó）铸造结合（hé）起来的新型（xíng）铸造方法（fǎ）。该（gāi）方法是将用发（fā）泡模具制作的与零件形（xíng）状（zhuàng）一（yī）样的泡沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层（céng）耐火材料，待其硬（yìng）化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化（huà）消失而制（zhì）成型壳，经（jīng）过焙烧，然后进（jìn）行浇（jiāo）注，而获得（dé）较高尺寸（cùn）精度铸件的一种新（xīn）型精密（mì）铸（zhù）造（zào）方法。它具（jù）有消失（shī）模铸造（zào）中的模（mó）样尺（chǐ）寸大、精密度高的（de）特点，又有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消（xiāo）失容易（yì），克服了熔模铸造模（mó）料容易软化而引起（qǐ）的熔（róng）模（mó）变形的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸（cùn）的各种合金复（fù）杂（zá）铸（zhù）件消失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术（shù）消失模悬浮（fú）铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起（qǐ）来的一种新型实用铸造（zào）技术。该技术（shù）工艺（yì）过程是金属液浇（jiāo）入铸型后（hòu），泡沫塑料模样气化，夹杂在冒（mào）口模型（xíng）的悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放（fàng）置（zhì）在模样某（mǒu）特定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制（zhì）成泡沫模样）与金（jīn）属液发生（shēng）物化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分）组（zǔ）织性（xìng）能。
+查（chá）看全文（wén）22 2024-12
1999年12月20日，中国政府恢复对澳门行（háng）使主权，澳门重（chóng）新（xīn）纳入（rù）国家治理体系，开启了历史发展的新纪元。澳门也成（chéng）为世界观察“一国两（liǎng）制”伟大创举的窗口。回（huí）归25年来，澳门以祖国为坚（jiān）强后盾，在向阳而生中华丽（lì）转身，在风雨历练（liàn）中走向成熟，向（xiàng）世界展示（shì）具有（yǒu）澳门（mén）特色的“一国两（liǎng）制”成功（gōng）实践（jiàn）的（de）华彩篇章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天的现（xiàn）代铸造技术或液（yè）态（tài）凝（níng）固成形技术这不仅（jǐn）与金属与（yǔ）合金（jīn）的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各（gè）种凝固技术的不断的出现和提高（gāo）、计算机技（jì）术的应用等有关（guān） , 而（ér）且还与化（huà）学工业、机械制（zhì）造业（yè）、制造方法和技（jì）术的发展密切相关。固技术的发展（zhǎn） 控制凝固过程是（shì）开发（fā）新（xīn）型材料和提高铸件质量（liàng）的重要途径。 顺（shùn）序凝固技术（shù）、快（kuài）速凝（níng）固技（jì）术、复合材料的获得、半固态金属（shǔ）铸（zhù）造成形（xíng）技术等等就是集（jí）中（zhōng）的代（dài）表。1.顺序（xù）凝（níng）固（gù）技术 所谓的顺序凝固技（jì）术 ，是使（shǐ）液态金属（shǔ）的（de）热量沿一定向排（pái）出 , 或通过对（duì）液态金属施行某（mǒu）方向的快（kuài）速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方（fāng）向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶（jīng）组（zǔ）织的铸件的一种工艺（yì）方法。由于冷却及（jí）控制技术的不断进步（bù）,使热量排出的强度（dù）及方向性（xìng）不断提高 , 从而使固液界（jiè）面前沿液相中（zhōng）的（de）温度梯度增大 , 这（zhè）不仅使晶粒生长的方向性提（tí）高 ,而且组织更（gèng）细长、挺直（zhí）、并延长了定（dìng）向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金（jīn）燃（rán）气轮机叶片的（de）生产中 , 由于沿（yán）定向生长的组（zǔ）织的力学（xué）性能优异, 使（shǐ）叶 片工作温度大幅（fú）度提高 , 从而使航空发（fā）动机性能提高（gāo）。 顺序（xù）凝固技术的最新进展 是制取（qǔ）单晶体（tǐ）铸件 , 如单（dān）晶（jīng）涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶（yè）片具有（yǒu）更高的 工作温度 , 抗（kàng）热疲劳（láo）强度、抗（kàng）蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高温合（hé）金单晶（jīng）叶片 的航空发动机（jī） ,有效地增加了（le）航空发动机的推（tuī）力和效率 , 使（shǐ）其性能大（dà）幅度提高。2. 快速凝（níng）固（gù）技术即在（zài）比常规工艺条件下的冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变为固态的工艺方法。它使合金（jīn） 材料具有优（yōu）异的（de）组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米级的晶（jīng）粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和（hé）高（gāo）分散度的（de）超细（xì）析出相 , 材料的高强（qiáng）度、高（gāo）韧性等。 快速凝固技术可（kě）使液态金属脱开常规的结晶过程（chéng） (形（xíng）核和生长) , 直接形（xíng）成非晶结（jié）构的固体材料 , 即（jí）所谓的金属（shǔ）玻璃。此类非晶态合（hé）金（jīn）为（wéi）远程无序结（jié）构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化学性能和力学（xué）性能（néng） ,己得（dé）到广（guǎng）泛的应用。如用作控（kòng）制变压器铁心材料、计算机磁头及外围（wéi）设备中零件的（de）材（cái）料、纤焊材料等。快速凝固正日益（yì）受到多方的重视（shì）。3.复合材料 制备凝固技术的（de）另一（yī）发展是用于（yú）复合材料的制备口所谓复合材料（liào） , 就是在非金属或金属基体（tǐ）中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝（níng）固（gù）使增强相按所希望（wàng）的方式分（fèn）布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于（yú）复合材料的基体 具有（yǒu）较高的断裂（liè）性 , 加上增强相的（de）存在 ,故能表现（xiàn）出与普通（tōng）单相组织材料不同的（de）性能 , 如（rú）高强（qiáng）度、良好的高温性能和抗疲（pí）劳性能（néng） , 已发展了多（duō）种制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如（rú）结合顺序凝固（gù）技术制备自（zì）生复合材料。此领域的（de）应用前景将越来越广（guǎng）。4. 半固态铸（zhù）造（zào）半（bàn）固态金属铸造（zào）成形技术经过 20 多年的研究及发（fā）展 , 已进入工（gōng）业应用阶段。其原理是在液（yè）态金属（shǔ）的（de）凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机（jī）械、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造（zào）易于（yú）形成（chéng）的树枝晶网（wǎng）络骨架被打碎而形成分（fèn）散的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得半（bàn）固态金属液 ,它具有一定（dìng）的流动性 ,然后可利用常规的成形技（jì）术（shù）如（rú）压铸、挤压、模锻等（děng）成形生产坯料或铸件。半固态金属（shǔ）铸造成形克服了传统铸（zhù）造成形易产（chǎn）生的缩（suō）孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具有成形（xíng）温度低, 延长（zhǎng）模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条（tiáo）件和环境（jìng） , 提（tí）高铸件质量（liàng） ( 减少气孔和（hé）凝固收（shōu）缩 ) ,减少加（jiā）工（gōng）余量等许多优点（diǎn）。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极（jí）具发展前途的近净（jìng）形化成形（xíng）技术之一。
+查（chá）看（kàn）全文16 2024-12
早期中（zhōng）国商朝的重875公斤的（de）司母戊方鼎，战国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜（jìng），都是古（gǔ）代（dài）铸造的代（dài）表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色（sè）彩浓厚。那时（shí）的铸（zhù）造工艺是与制陶工艺（yì）并行发（fā）展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了（le）世界上最（zuì）早见于文字（zì）记载的（de）铸（zhù）铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公斤。欧洲（zhōu）在公元（yuán）八世纪前后也（yě）开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件（jiàn）的应（yīng）用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法等（děng）国先后敷设了不（bú）少向居（jū）民（mín）供饮用水的铸铁管道。18世（shì）纪的工业革命以（yǐ）后，蒸汽（qì）机（jī）、纺织机和（hé）铁路（lù）等工业兴起，铸件进入（rù）为（wéi）大工业（yè）服务的（de）新时期（qī），铸造技术开始有了大的发展。近（jìn）代进（jìn）入20世纪，铸造的发展速度很（hěn）快，其重（chóng）要因素之一是产品技术（shù）的进步（bù） ，要求铸件各种机（jī）械物理性（xìng）能更好，同时仍具有良（liáng）好的（de）机械加工（gōng）性（xìng）能（néng）；另一（yī）个（gè）原因是机械工（gōng）业本（běn）身和其他工业如（rú）化工、仪表（biǎo）等的发展，给铸造（zào）业创造了有利的物质条件。如（rú）检测手段的（de）发（fā）展，保证（zhèng）了铸件（jiàn）质量的提高和稳定，并（bìng）给铸（zhù）造理论的（de）发展提供了条件；电子显微镜等的发（fā）明（míng），帮助人们深（shēn）入到金（jīn）属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理（lǐ）论（lùn），指（zhǐ）导铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代（dài）机械制造业的基础工（gōng）艺（yì）之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的（de）生产（chǎn）实力。据（jù）2008年统（tǒng）计，我国年产铸件3350万吨（dūn），是世（shì）界铸造第（dì）一大（dà）国。随着我国铸造产（chǎn）业的不断发展（zhǎn），国内铸造（zào）产业将打造“四（sì）有”创新企业，即有（yǒu）创新思想、创新（xīn）计划、创新的制度和体系以及创新的工作方（fāng）式。而在转型升级方（fāng）面，则（zé）要（yào）打造具有六（liù）大特征的新型企业：一，制造前端市场（chǎng）研发（fā）和后端服务变大（dà），制造环节（jiē）缩小的业（yè）务模式创新的企业。二，从（cóng）卖商品转变到卖方案，提供完（wán）整解决方案的企（qǐ）业（yè）。三，以智能和集成为标志的数字化企（qǐ）业。四，三五年翻一番的速度型企业（yè）。五（wǔ），先进科技、绿（lǜ）色制造（zào）、持续创新（xīn）的企业。六，打（dǎ）造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革（gé）新，相信我国铸（zhù）造业（yè）未来将更加（jiā）辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看（kàn）全文12 2024-12