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欢声笑语辞旧岁，豪情满怀迎新年（nián）！伴随着（zhe）收获的喜悦，满怀（huái）着对美好未来（lái）的憧憬，我们共同迎来了（le）2020年！ 新的一年开（kāi）启新的希（xī）望，新的（de）历（lì）程（chéng）承载新（xīn）的梦想，值此2020年元旦来临之（zhī）际（jì），洛阳顺（shùn）祥机（jī）械设备有限公司向（xiàng）过去一年（nián）来奋战在公（gōng）司每一（yī）个工作（zuò）岗位上的广大（dà）员（yuán）工及员工（gōng）家属致以节（jiē）日（rì）的问候，向关心和支持公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥发展的各级领导（dǎo）、客户表示衷（zhōng）心的感谢！祝大家（jiā）2020年身体健康、工（gōng）作顺利、阖家幸福、万事（shì）如（rú）意！ 洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥祝（zhù）您（nín）元旦快（kuài）乐！
+查（chá）看全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文单词是（shì）Screw，除了名字里（lǐ）有学（xué）问，小小的螺丝钉（dìng）从被发明到被规定为顺时针拧紧、逆时针松开，经（jīng）历了几千年的时（shí）间（jiān）。 柏拉图的（de）朋友（yǒu）发明了螺钉 六种***简单（dān）的（de）机械工（gōng）具是：螺丝钉、倾斜面、杠杆、滑轮（lún）、楔（xiē）子（zǐ）、轮子、轮轴。 螺（luó）钉位列（liè）六大简（jiǎn）单机械之中（zhōng），但说穿（chuān）了也（yě）不过是一个（gè）轴（zhóu）心与围绕着它蜿蜒而上的倾斜平面。时至今日，螺（luó）钉已经发展出了标准（zhǔn）的尺寸。使用螺钉的（de）典型方（fāng）法是用顺时针的旋转来拧紧它（与之相对（duì），用逆时针的（de）旋转来（lái）拧松）。顺时针拧紧（jǐn）主要由右撇子决（jué）定的 然而，由于发（fā）明之初（chū）的螺丝钉皆为人工打造，其螺（luó）丝的细密程度并不一（yī）致，往往由工（gōng）匠（jiàng）的个人喜（xǐ）好决定。 到（dào）了（le）16世纪中期，法国宫（gōng）廷工程师Jaques Besson发明了可以切割成螺丝的车床，后来这种技术花了100年的（de）时（shí）间得以（yǐ）推广。英国人Henry Maudsley于1797年（nián）发明了现代车床，有了它，螺纹的精（jīng）细程度显著提（tí）高。尽管如此，螺丝的大小及细密程度依（yī）旧没有统一（yī）标准（zhǔn）。这（zhè）种情况于1841年得到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政（zhèng）工程师学会（huì）递交了一（yī）篇文（wén）章，呼吁统一螺丝型号一体化。他提（tí）了两点建议： 1、螺钉螺纹的倾角应该以55°为标准； 2、不考虑螺丝的直（zhí）径，每英尺（chǐ）的（de）丝数（shù）应该采（cǎi）取一（yī）定的标（biāo）准。螺钉虽小，早期（qī）需要n种机（jī）床和n+1种刀具制成 早（zǎo）期的螺钉不容（róng）易制造，因（yīn）为其生产过程“需要（yào）三种刀具两种机床”。 为了解（jiě）决英式标准（zhǔn）的生产制造问题，美国人（rén）William Sellers在1864年发明了一种平顶平跟的（de）螺纹，这点小小的改（gǎi）变（biàn）让螺丝钉制造起来只（zhī）需要一种刀（dāo）具和（hé）机床。更（gèng）快（kuài）捷、更简单、也更便宜。 Sellers螺（luó）丝（sī）钉的螺（luó）纹在美国流行起来（lái），并且很快成（chéng）为美国铁路公司（sī）的应用标准。 螺栓连接件的特性 拧紧过程的主要变量（liàng）： （1）扭（niǔ）矩（T）：所施加（jiā）的拧（nǐng）紧动力矩（jǔ），单位牛米（Nm）； （2）夹紧力（lì）（F）：连接体间（jiān）的实际（jì）轴（zhóu）向夹（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系（xì）数（U）：螺栓头、螺纹副中等所（suǒ）消耗的扭矩（jǔ）系数； （4）转角（jiǎo）（A）：基于一定的扭矩作用下，使螺栓（shuān）再（zài）产（chǎn）生一定的轴向伸长量或连接（jiē）件被（bèi）压缩而需要（yào）转过的螺纹（wén）角度（dù）。
+查看全文22 2019-10
1、铸造（zào）性（xìng）（可铸性） 指金属材料能用铸造（zào）的方法获得合格铸件的性能。铸造性（xìng）主要（yào）包（bāo）括流动性，收缩性和偏析。流（liú）动性是指液态金属充满（mǎn）铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度（dù），偏析是指金（jīn）属在（zài）冷却凝（níng）固过程中（zhōng），因（yīn）结（jié）晶（jīng）先后（hòu）差（chà）异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。2、可锻性 指金属（shǔ）材料在（zài）压（yā）力加工时，能（néng）改变形（xíng）状而不产生裂纹的性能。它（tā）包括在热态 或冷态下能够进（jìn）行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏（huài）主要与金（jīn）属材料的化学（xué）成分有（yǒu）关。 3、切削加工性（可切削性（xìng），机械加工（gōng）性） 指金属（shǔ）材料被刀具切削加工后（hòu）而成（chéng）为合（hé）格工件的难易（yì）程度。切削加工性好坏常（cháng）用加（jiā）工后工件的（de）表面粗糙度，允许的切削速度以（yǐ）及（jí）刀具的磨损程度来衡（héng）量。它与金属（shǔ）材（cái）料的（de）化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬（yìng）度和韧性作切削加工性好坏（huài）的大致（zhì）判断。一（yī）般（bān）讲，金属材料的硬（yìng）度（dù）愈高（gāo）愈难切削，硬度虽不高，但（dàn）韧（rèn）性大（dà），切削也较困难（nán）。4、焊接性（可焊性（xìng）） 指（zhǐ）金属材料对焊接加工的适应（yīng）性能。主要是（shì）指在一定的（de）焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面（miàn）的内容：一是结（jié）合性能，即在一（yī）定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接（jiē）缺陷的敏（mǐn）感性，二是使（shǐ）用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一（yī）定的金属（shǔ）焊（hàn）接（jiē）接头对使用要求的适用（yòng）性。5、热处理 （1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一（yī）定的时间，然后缓慢（màn）冷却（què）的热处理工艺（yì）。常见的退火（huǒ）工艺有：再结晶退（tuì）火，去应力退火（huǒ），球化退火（huǒ），完全退火等。退火的目的：主要是降低（dī）金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工（gōng）或压力加工，减（jiǎn）少残余应力，提高（gāo）组织（zhī）和成分的均匀化，或为后（hòu）道热处理作好组织准备等（děng）。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界（jiè）点温（wēn）度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷（lěng）却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高（gāo）低（dī）碳钢的力学性（xìng）能，改善切削加工（gōng）性，细（xì）化晶粒，消（xiāo）除组织（zhī）缺（quē）陷，为后道热处理（lǐ）作好组织准（zhǔn）备等。 （3）淬火：指将钢件加热到（dào）Ac3或Ac1（钢的下临（lín）界点温度）以上某（mǒu）一温度，保持一定的时间，然后以适当（dāng）的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组（zǔ）织的热（rè）处理工艺。常（cháng）见的（de）淬（cuì）火工艺有盐浴淬火，马氏体分（fèn）级淬火（huǒ），贝氏体等温淬火，表面淬（cuì）火和局部淬火等。淬火的目（mù）的：使钢件获得所（suǒ）需的马氏体组织，提高工件（jiàn）的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好（hǎo）组织准备等。 （4）回（huí）火：指钢件经淬硬后（hòu），再加热（rè）到Ac1以下（xià）的（de）某一温度，保温一定时间，然后（hòu）冷却到室温的热处理工艺。常（cháng）见的（de）回火工艺有：低温（wēn）回火，中（zhōng）温回火，高（gāo）温回火和多次（cì）回火等（děng）。回火的目（mù）的：主要（yào）是消除钢件在（zài）淬（cuì）火（huǒ）时所（suǒ）产（chǎn）生的应力，使钢（gāng）件（jiàn）具有高（gāo）的硬度和耐磨性外，并具有所需（xū）要的塑性和韧（rèn）性等。 （5）调（diào）质（zhì）：指（zhǐ）将钢材或（huò）钢件进行淬火（huǒ）及回（huí）火的（de）复（fù）合热处理（lǐ）工艺。使用（yòng）于调（diào）质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学（xué）热处理（lǐ）：指金（jīn）属或合金工（gōng）件置于（yú）一定温度（dù）的活性介质中保（bǎo）温，使一种或几（jǐ）种元素渗入（rù）它的表层，以改变其化学（xué）成分（fèn），组织和（hé）性（xìng）能的热处理（lǐ）工（gōng）艺。常见的化（huà）学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗（shèn），渗铝，渗硼等。化学热（rè）处理的目的：主要是（shì）提高（gāo）钢件表面的（de）硬度（dù），耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗（kàng）氧化性等。 （7）固溶处理：指（zhǐ）将合金（jīn）加热到高温（wēn）单相区恒温保（bǎo）持，使过剩相充（chōng）分溶解到固（gù）溶（róng）体中后快速冷却，以（yǐ）得到过饱和（hé）固溶体的热处（chù）理工艺。固溶处理（lǐ）的目的：主要是改（gǎi）善钢和合（hé）金的塑性和韧性，为（wéi）沉淀硬（yìng）化处理作好准备等（děng）。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属（shǔ）在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢（gāng）在固（gù）溶（róng）处理后或经冷加工（gōng）后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀（diàn）硬化（huà）处理（lǐ），可（kě）获得很高的强度。 （9）时效处理：指（zhǐ）合金工（gōng）件经固溶处理，冷塑性变形（xíng）或铸造，锻造后（hòu），在较（jiào）高的温度（dù）放（fàng）置或室温保持，其性（xìng）能，形状，尺寸（cùn）随时间（jiān）而变化的热处理（lǐ）工艺。若采用将工件加（jiā）热到较高温（wēn）度，并较（jiào）长时间进行（háng）时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效（xiào）现象，称为自（zì）然时效处理（lǐ）。时效（xiào）处（chù）理的目的，消除工件（jiàn）的内应力，稳定（dìng）组织（zhī）和尺寸（cùn），改善机械性能等。 （10）淬透性：指（zhǐ）在规定条件下（xià），决定钢材淬硬深度和硬度（dù）分布（bù）的特（tè）性。钢（gāng）材淬透性好与差（chà），常用淬硬层深度来表示。淬硬（yìng）层深度越大，则钢的淬（cuì）透性（xìng）越好（hǎo）。钢的（de）淬（cuì）透性主要（yào）取决于它的化学成分，特别是含增大淬透（tòu）性的合金（jīn）元（yuán）素及晶（jīng）粒度（dù），加热温度和保（bǎo）温时间等因素（sù）有关（guān）。淬透性（xìng）好的钢材，可使（shǐ）钢件整个（gè）截面获（huò）得均匀一致（zhì）的力学性能以及可选用钢件淬火应力（lì）小的淬火剂（jì），以减少变形和开裂（liè）。 （11）临界直径（临界淬（cuì）透直径）：临界直径是指钢材在某种介质（zhì）中淬（cuì）冷后，心部得到全部马氏体或50%马（mǎ）氏（shì）体组（zǔ）织（zhī）时的***大（dà）直径（jìng），一些钢的临界直径一般可以（yǐ）通过油（yóu）中或水中的淬透性试验来获得。 （12）二次硬化：某些铁碳合金（jīn）（如高速钢（gāng））须经多次（cì）回火后，才进（jìn）一步提（tí）高其硬度。这（zhè）种硬化现（xiàn）象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由（yóu）于参与奥氏体转变为马氏体或贝（bèi）氏体所致。 （13）回火脆性：指淬火钢在（zài）某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化（huà）现象。回火脆性可分为***类回火脆性和第二类回火脆（cuì）性。***类（lèi）回火脆性又称不可逆（nì）回火脆性，主要发生在回（huí）火（huǒ）温度为（wéi）250～400℃时（shí），在重新加热脆性消失（shī）后，重复在此区间回火（huǒ），不再发生脆性，第二类回火（huǒ）脆性又称可逆（nì）回火脆性，发生的温度（dù）在400～650℃，当重新加（jiā）热脆性消失后，应迅速（sù）冷（lěng）却，不能（néng）在400～650℃区间长时间停留（liú）或缓冷，否则会再次发（fā）生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素（sù）有关（guān），如锰，铬，硅，镍（niè）会（huì）产生回（huí）火脆性倾（qīng）向，而（ér）钼，钨有（yǒu）减弱回火脆性倾（qīng）向（xiàng）。
+查看全文21 2019-10
铸造是人类（lèi）掌（zhǎng）握比较早的一（yī）种金属（shǔ）热加工（gōng）工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元（yuán）前1700～前1000年之间已进（jìn）入青铜铸件的全盛（shèng）期，工艺（yì）上（shàng）已达到相当高的水平。 铸造是将液体金（jīn）属（shǔ）浇铸到与零件形状相适（shì）应的（de）铸（zhù）造空腔中，待其冷却凝固后，以（yǐ）获得零（líng）件或毛坯的方（fāng）法。被铸（zhù）物质多为原（yuán）为固态但加热至液态的金（jīn）属（例：铜（tóng）、铁、铝、锡（xī）、铅等），而铸模的材料可以是（shì）砂、金属甚至陶（táo）瓷。因应不同要求，使用的方法也会（huì）有所不同。下面为大家讲解集中常用的铸造工艺 1、熔模铸造又称（chēng）失蜡铸造，包括压（yā）蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属（shǔ）液（yè）及后处理等工序（xù）。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零（líng）件（jiàn）的蜡模，然后蜡模（mó）上涂以泥浆（jiāng），这就是泥（ní）模（mó）。泥模晾（liàng）干后（hòu），在焙烧成（chéng）陶（táo）模。一经焙烧，蜡模全（quán）部（bù）熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇（jiāo）注（zhù）口灌入金属熔液（yè），冷（lěng）却后，所需的零件就制（zhì）成了（le）。 2、压铸（注意压铸不是（shì）压力铸造的简称（chēng））是一种金属铸造工（gōng）艺，其特点是利（lì）用模具腔对融化的金属施加高压。模（mó）具（jù）通（tōng）常是用强度（dù）更高的合金加工（gōng）而成的，这个过程有（yǒu）些（xiē）类似注塑成型。 3、砂模铸造 就是（shì）用砂子制造铸模。砂（shā）模铸造（zào）需要在砂子中放（fàng）入成（chéng）品（pǐn）零件模型或木制模型(模样)，然后（hòu）在（zài）模样周末填满（mǎn）砂子，开箱取出模样以（yǐ）后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应（yīng）做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必（bì）须留出（chū）向铸模内浇铸金属的孔和（hé）排气孔，合成（chéng）浇注系统（tǒng）。铸模浇注金属（shǔ）液体以后保持（chí）适当时间，一直到金（jīn）属凝（níng）固（gù）。取（qǔ）出零件（jiàn）后（hòu），铸模被毁，因此必须为（wéi）每个（gè）铸造（zào）件（jiàn）制作新铸模。 4、离（lí）心铸造是将（jiāng）液（yè）体（tǐ）金属注入高速旋（xuán）转的铸型内，使金属液在离心力（lì）的作用下充（chōng）满铸型和形成铸件的技术（shù）和（hé）方法。离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生（shēng）产批量不同（tóng），可选（xuǎn）用非金（jīn）属型(如砂（shā）型、壳型或熔模（mó）壳型)、金属（shǔ）型或在金属型（xíng）内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。 5、模锻是在专用模锻设备上利（lì）用模具使毛坯成型（xíng）而获得锻件的锻造方法。根据设备（bèi）不同，模锻分为（wéi）锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压（yā）力机模锻等。辊（gǔn）锻是材料在（zài）一对反向（xiàng）旋转模具（jù）的作用下（xià）产生（shēng）塑性变形得到所需（xū）锻件或锻坯（pī）的塑（sù）性（xìng）成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特（tè）殊形式（shì）。 6、锻造是（shì）一种利用锻压机械对金（jīn）属坯料施加压力，使其产生塑性变形（xíng）以获得具有一定机（jī）械性能、一定（dìng）形状和尺寸锻件的加工方（fāng）法（fǎ），锻（duàn）压(锻造与（yǔ）冲压)的两大组成部（bù）分之（zhī）一。通过锻造能消除金（jīn）属在冶炼过程中（zhōng）产生（shēng）的铸态疏松等缺陷（xiàn），优化（huà）微观组（zǔ）织（zhī）结构，同时由于保存了完整（zhěng）的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料（liào）的（de）铸件。相关机械中负载高、工（gōng）作条件严峻的重（chóng）要零件（jiàn），除（chú）形状较简（jiǎn）单的（de）可用轧制（zhì）的板（bǎn）材、型材或焊（hàn）接（jiē）件（jiàn）外，多采用锻件。 7、低（dī）压铸造 在低压气（qì）体作用下使（shǐ）液态（tài）金属充填铸型并凝固成铸件（jiàn）的铸造方法。低压铸（zhù）造***初主要用于铝合金铸件的（de）生产，以（yǐ）后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。 8、轧制（zhì）又称压延，指的（de）是将金（jīn）属锭通过一对滚轮来（lái）为之（zhī）赋形（xíng）的过（guò）程。如果压延（yán）时，金属（shǔ）的（de）温度（dù）超过其（qí）再结晶温度，那么这（zhè）个过程（chéng）被称为“热轧（zhá）”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中***常用的手段。 9、压力铸（zhù）造的实质是在高压作用（yòng）下（xià），使液态或（huò）半（bàn）液态金属以（yǐ）较高的速度（dù）充填（tián）压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下（xià）成型（xíng）和凝固而获得铸件的方法（fǎ）。 10、消失模铸造是把与铸件尺寸形（xíng）状相（xiàng）似的石蜡或泡沫模型粘结（jié）组（zǔ）合成模（mó）型簇，刷（shuā）涂耐火涂（tú）料并烘干（gàn）后，埋在干石英砂中振动造型，在（zài）负（fù）压下浇注，使（shǐ）模型气化，液体金（jīn）属占据模型（xíng）位置，凝固（gù）冷却后形成铸件的新型铸造（zào）方法。消失模铸造是一种（zhǒng）近无余量、精（jīng）确（què）成型的新工艺，该工艺无（wú）需取（qǔ）模、无（wú）分型面、无砂芯，因而铸（zhù）件（jiàn）没有（yǒu）飞边、毛刺和拔模（mó）斜度，并减少（shǎo）了由于型芯组合而造成的尺寸（cùn）误差（chà）。 11、挤（jǐ）压铸造又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入（rù）敞口模具中，随（suí）后（hòu）闭合模具，以产生充填（tián）流动，到达制件外部形（xíng）状，接着（zhe）施以高压，使已凝固的金属（外（wài）壳）产（chǎn）生塑性（xìng）变形，未凝固金属承受等（děng）静压，同时发生高压（yā）凝固，***后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具（jù）型腔（qiāng）内（nèi），并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，***后获得（dé）制（zhì）件或毛坯的方法。 12、连续铸（zhù）造是（shì）利用贯通的结（jié）晶器在一端连续地（dì）浇入液（yè）态金属，从另（lìng）一端连续地拔（bá）出成型材料的铸造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高（gāo）炉新工（gōng）艺减少CO2排放 目（mù）前，高炉（lú）采（cǎi）取热风热送，热风中的氮起热传递的作用，但对（duì）还原不起作用（yòng）。氧气（qì）高（gāo）炉（lú）炼铁工艺是从风（fēng）口（kǒu）吹入冷氧气，随着还原气（qì）体（tǐ）浓（nóng）度的升高，能（néng）够提高高炉（lú）的还原功（gōng）能。由于气体单耗的下（xià）降和还原速度（dù）的（de）提高，因此如（rú）果产量（liàng）一定，高（gāo）炉内容积就可比目前（qián）高炉（lú）减小1/3，还有助于（yú）缓解原（yuán）料强度等条件（jiàn）的制约（yuē）。 国外进行了一些（xiē）氧（yǎng）气高炉炼铁的试验，但都（dōu）停留在理（lǐ）论研（yán）究。日本已采用（yòng）试验高炉进行了高炉吹（chuī）氧炼铁实（shí）验（yàn）和（hé）在实际高炉进行氧（yǎng）气（qì）燃烧（shāo）器的燃烧实验。大量（liàng）的制氧会增加电耗，这也是一个需要研究的课题。但是，由（yóu）于炉顶（dǐng）气体中的氮是游离氮，有助于高炉内气体的循（xún）环，且由于气体（tǐ）量少、CO2分压高，因此（cǐ）CO2的分离比目前的高炉容易。将来（lái）在可进行工业规模（mó）CO2分离的情况下，可以大幅度（dù）减少CO2的排放。如果（guǒ）能开（kāi）发出（chū）能源效率比（bǐ）目前的深冷分离更好的（de）制（zhì）氧方（fāng）法，将会得到更（gèng）高（gāo）的好评。 对氧（yǎng）气高炉炼铁工艺、以氧气高炉（lú）为基础再加上（shàng）CO2分离及炉顶（dǐng）气体循（xún）环（huán）的炼铁工艺进行了比较。两种工（gōng）艺都喷吹大量的粉煤作为辅助还原剂。由于高（gāo）炉上部没有起热传递作用（yòng）的氮，热量不足（zú），因此要喷吹循环（huán）气体。以氧气高炉为基（jī）础再加（jiā）上CO2分离及炉顶（dǐng）气体循环的炼（liàn）铁工艺，在（zài）去除高炉炉顶气体中的CO2后，再将其从（cóng）炉身上部（bù）或风口吹入，可提高还原（yuán）能力。对未利用的还原气体进行再利用，可（kě）大幅度削（xuē）减（jiǎn）输入碳的量，可大幅度减少（shǎo）CO2排放。高炉内的还原变化，可分为（wéi）CO气体还原（yuán）、氢还原和固（gù）体（tǐ）碳的直接还原，在普通高（gāo）炉中它们的还原率分别为60%、10%和30%。如果对炉顶气体进行CO2分离（lí），并循（xún）环利用CO气体，就能（néng）提高气体的（de）还原功能，使直接还原比率降（jiàng）至10%左（zuǒ）右，从而降低还原剂比。 为降低焦比（bǐ），在（zài）外部制造还原气（qì）体再吹入高（gāo）炉内的想（xiǎng）法很早就（jiù）有，日本（běn）从20世（shì）纪70年代就进（jìn）行技术开发，主要有FTG法和NKG法。前（qián）者是通过重油的部分氧化制造还原气体再从高炉炉身上部吹入；后者是（shì）用高炉（lú）炉（lú）顶煤气中的CO2对焦炉煤气中的甲烷进行改（gǎi）质后作为高温还原气体吹入高（gāo）炉。这些（xiē）工艺技术的原本目的就是（shì）要（yào）大（dà）幅度（dù）降（jiàng）低焦（jiāo）比，它们与炉顶煤（méi）气（qì）循环（huán）在技术方面有许多共同点和参考之处。已对高（gāo）炉内煤气的渗透进行了（le）广泛的研究，如模型计算和炉身煤气喷吹（chuī）等（děng）。 在（zài）以氧气高炉外加CO2分离并进行（háng）炉顶煤气循环工艺为基础的整个（gè）炼铁厂的CO2产生量中，根（gēn）据模型计算可知利用炉顶煤（méi）气循（xún）环可将高炉还原（yuán）剂（jì）比降到434kg/t。由于不需要热（rè）风炉，因此可（kě）减少该（gāi）工序（xù）产生的（de）CO2。但另一方面，由于制氧消耗的（de）电力会（huì）使（shǐ）电（diàn）厂（chǎng）增（zēng）加CO2的产生量。总的来（lái）说，可以减少CO2排放9%。如果在制（zhì）氧过程中能使用外部产（chǎn）生（shēng）的清洁能源，削减CO2的效果会进一步增大。 这些技术的发展趋势因（yīn）循环（huán）煤气量的分配和供给下（xià）道工序能源设（shè）定的不（bú）同而不（bú）同，其（qí）中（zhōng）还（hái）包括（kuò）了其它的条（tiáo）件。 采（cǎi）用模（mó）拟（nǐ）模型求出的CO2削减（jiǎn）率的变化。 上部基准线（xiàn）为（wéi）输入碳的削（xuē）减（jiǎn）率。如果能排除因（yīn）CO2分离而固定的CO2，作为出口侧基准线的（de）CO2就能减少大（dà）约50%。也（yě）就是说（shuō），如果能从单（dān）纯的CO2分（fèn）离向CO2的输（shū）送、存（cún）贮和（hé）固定进（jìn）行展（zhǎn）开，就能大幅度削（xuē）减CO2。但是，为（wéi）同时减少供（gòng）给下道（dào）工序的能源，因（yīn）此同时对下道工序进行（háng）节能是很重（chóng）要的。在一般炼（liàn）铁厂的（de）下道（dào）工序中（zhōng）需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补充能源的情况下，***好使用与碳无关的能（néng）源。如果（guǒ）能（néng）忽略供给下（xià）道（dào）工序的能（néng）源（yuán），***大限度地使（shǐ）用生产（chǎn）中（zhōng）所产（chǎn）生（shēng）的（de）气（qì）体（tǐ），如（rú）炉顶煤气的循环利（lì）用等，就可以减少大约25%的输（shū）入（rù）碳。这相当于欧洲ULCOS的新型高（gāo）炉（lú）（NBF）的（de）目标。2.炉顶煤气循环利（lì）用和（hé）氢气利用的（de）评价 为减少CO2排放，日本政府正在积极推（tuī）进COURSE50项目（mù）。所谓COURSE50项目就是通（tōng）过采用创新技术减少CO2排放，并分离（lí）、回收CO2，50指目标年是（shì）2050年。 炉（lú）顶煤气循环利用和（hé）氢气利用的工艺是由对（duì）焦炉煤（méi）气（qì）中的（de）甲烷进行水蒸汽改质、使氢增加并利用这种氢进行还原的（de）方法和（hé）从（cóng）高炉（lú）炉顶煤气中分（fèn）离CO2再将炉（lú）顶煤（méi）气循环利用于高炉的（de）工艺（yì）构成（chéng）。在利用氢时由于制氢需要（yào）消耗很多的能源，因此总（zǒng）的工艺评价产生了问题，但该（gāi）工艺能通过利（lì）用焦（jiāo）炉（lú）煤气的显（xiǎn）热（rè）来补（bǔ）充水蒸汽改质所需的热能（néng）。计算结果表明，由（yóu）于CO2的（de）分（fèn）离、固定和氢（qīng）的利用（yòng），高炉炼铁可减少CO2排（pái）放（fàng）30%。氢还原的优点是（shì）还原速度快。但由于氢还原（yuán）是吸（xī）热反应，与CO还（hái）原不（bú）同，因此必须注意（yì）氢还原扩大时高（gāo）炉上（shàng）部的（de）热（rè）平衡。根据理查（chá）德（dé）图对从风口（kǒu）喷吹氢时的热平（píng）衡进行了（le）计（jì）算。结果可知（zhī），当从风口喷吹的氢还原（yuán）率比普通操作倍增时，由于氢还（hái）原的吸热反应和风口回旋区温度保障需要（yào）而（ér）要求富氧鼓风的（de）影响，高炉上部气体的供给热能和固体侧所需的热能没有多余，接近热能移动的操作极限，因此难以大（dà）量利用氢。如果高炉（lú）具备还原气体（tǐ）的（de）制（zhì）造功能，并能使用（yòng）天然气（qì）或焦炉（lú）煤气等氢系气体，那么（me）利（lì）用气（qì）体中的C成分就能（néng）达到热（rè）平衡（héng），还能（néng）分享到氢还原的（de）好（hǎo）处。在各种（zhǒng）气体中，天然气（qì）是***好的气体。在一面从外（wài）部补充热能，一（yī）面制（zhì）氢的工艺研究中还包（bāo）含了优化喷（pēn）吹量和（hé）优化喷吹位置等课（kè）题（tí）。 高（gāo）炉内的还（hái）原可分为CO气体间（jiān）接（jiē）还原（yuán）、氢还原（yuán）和直接还原，根据其还原（yuán）的分配比可以明（míng）确还原平（píng）衡（héng）控（kòng）制、炉顶煤气循环或氢还原强化的方向。根据模型计（jì）算可知（zhī），在普通高炉基本条件下，CO间接还（hái）原为62%、氢还（hái）原（yuán）为11%、直接还原为27%。 在氧（yǎng）气高（gāo）炉（lú）的基础上对（duì）炉顶煤（méi）气进行CO2分离（lí），由（yóu）此可提高（gāo）返（fǎn）回高炉内的CO气体的还原能力（lì），此时（shí）虽然CO气体的还原能力会因循环气体量分配的不同而不同，但CO还（hái）原（yuán）会提高（gāo）到（dào）大约80%，直接还原（yuán）会下降到10%以下。根据喷吹的氢系气体如COG、天然（rán）气和氢的（de）计算结果可（kě）知，在氢还原加（jiā）强的情（qíng）况下，会出（chū）现氢（qīng）还原增加、直接（jiē）还原（yuán）下降的情况。另一方面，循环气体的上下运（yùn）动会使输入碳减少，实现（xiàn）低碳（tàn）炼铁（tiě）的（de）目标。另外，当还原气体（tǐ）都（dōu）是（shì）从炉身部吹入时，其在（zài）炉内（nèi）的浸透和扩散会影响（xiǎng）到还（hái）原效果。根据模型（xíng）计算可知，气体（tǐ）的渗透受动量平衡的控制。采用CH4对（duì）CO2进行改质，并以炉顶煤气中的CO2作为改质源，还原气体的性（xìng）状（zhuàng）不会（huì）偏向氢。 从CO2总产生量***小的（de）观点来看，在炉（lú）顶煤气循（xún）环和氧气高炉的（de）基础上，还要考虑（lǜ）喷吹还原气体时的工（gōng）艺优化。在2050年实现COURSE50项目（mù）后，为追求新的炼铁工艺，还（hái）必（bì）须对热风（fēng）高（gāo）炉的基础概念做进一步的研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个（gè）由欧洲（zhōu）15国48家（jiā）企业和研（yán）究（jiū）机构共同参与的研究课题，始（shǐ）于2004年，它（tā）以欧（ōu）盟旗下的煤与钢研究基（jī）金（RFCS基金）推进研究。 该研（yán）究课题由9个子课（kè）题构成，技术研究范围很广，甚至包（bāo）括了电解法炼（liàn）铁（tiě）工艺研究。重点是高炉炉（lú）顶煤（méi）气循（xún）环（huán）为（wéi）特征的（de）新型高（gāo）炉（NBF）、熔融还原（yuán）（HIsarna）和（hé）直（zhí）接（jiē）还原工艺的研究（jiū）。当前，在推进这些研究的（de）同时（shí），要全力做（zuò）好未来削减CO2排放（fàng）50%目（mù）标的***佳（jiā）工艺的研究。目前，研（yán）究的核（hé）心课题是NBF。根（gēn）据还（hái）原气体的再加热、还原气体的（de）喷吹位置（zhì），对4种模型进（jìn）行了研（yán）究。 作为NBF工艺的验（yàn）证，采用了瑞典的MEFOS试验高炉（lú）（炉内容积8m3），从2007年9月开始进（jìn）行6周NBF实（shí）际（jì）操作试验。在两种模（mó）型条（tiáo）件下，用VPSA对炉顶煤气中的CO2进（jìn）行吸（xī）附分（fèn）离（lí），然（rán）后（hòu）从（cóng）高炉风（fēng）口和炉身下部进（jìn）行喷吹试验，结果（guǒ）表明可（kě）削减输入碳24%。今后，加（jiā）上可再生物（wù）的利用，能够实现削减CO2排放（fàng）50%左右的（de）目标。为（wéi）验证实际高炉（lú）中喷（pēn）吹还原气体的效（xiào）果，下一（yī）步准备采（cǎi）用小型商业高（gāo）炉进行炉（lú）顶煤气（qì）循环试验，但由于（yú）研究资金的问题，研究进度（dù）有些（xiē）迟缓。 另（lìng）外，荷（hé）兰CORUS将开始（shǐ）进（jìn）行HIsarna熔融还原工艺的中间试验。该技（jì）术（shù）是将澳大利亚（yà）的HIsmelt技术与20世纪（jì）90年代CORUS开发（fā）的CCF（气（qì）体（tǐ）循（xún）环式转炉）结合的工艺。该工艺的特征是（shì），先将煤（méi）进（jìn）行预处理，炭（tàn）化后作（zuò）为熔（róng）融还原炉的碳材，通过二次燃烧使熔融还原炉产生的（de）气体变成高浓度CO2，然后对CO2进行（háng）分离（lí），并将产生的（de）热能（néng）变换成电能。氢的利用（yòng）也是（shì）ULCOS研究的课题之一，主要目（mù）的是利用天（tiān）然气的改质（zhì），将氢用于矿石的（de）直接（jiē）还（hái）原。这不仅（jǐn）仅是针对（duì）高炉的（de）研（yán）究（jiū）课题，同时还涉及（jí）实施国（guó）的各种不同的实际（jì）工艺研究。4.与资源国（guó）的合（hé）作和分（fèn）散型炼铁厂的构想 钢铁生产国从（cóng）资源国进口了大量的煤和（hé）铁矿石，从物流方面来看，钢铁（tiě）生产是从资源国的开采就开始了。从削减CO2的观（guān）点来看，并没有从开采、输（shū）送和钢铁（tiě）生产的全过（guò）程来研究***佳的（de）CO2减排办法。就铁矿石而言，它是产生CO2的（de）物质根源，钢铁生产（chǎn）国在（zài）进口铁矿石的同时也进（jìn）口了铁矿石中的（de）氧和铁，因此钢铁生产国几乎统包了（le）CO2产生的全过程。虽（suī）然（rán）对（duì）煤（méi）进（jìn）行了预处理，但从经济性（xìng）方面来（lái）看，为实现削减（jiǎn）CO2的低碳高炉操作，应（yīng）加强（qiáng）与之相符的原料性（xìng）状（zhuàng）的管理，如（rú）原料的品位等。同时应在（zài）大量处理原料的资源（yuán）国（guó）加强对原（yuán）料性状（zhuàng）的改善，研究减少CO2排放的方法。铁矿石中的氧、脉石、水分和煤中的灰（huī）分与高炉还（hái）原剂（jì）比有直接的关系，在钢铁（tiě）生产中因脉石和灰分（fèn）而产生（shēng）的高炉渣（zhā）会增加CO2的产生量。因此，如果资（zī）源（yuán）国能进一（yī）步提高铁矿石和煤的品位（wèi），就能改善（shàn）焦炭和烧结矿的性状、降低焦（jiāo）比（bǐ），从而有助于高炉实现低还（hái）原（yuán）剂（jì）比操作。根据计算可知，煤（méi）灰分减少2%，可降低（dī）还原剂比10kg/t铁水。另外，从削减CO2排放的观点（diǎn）来看，还应该考（kǎo）虑从（cóng）资源（yuán）开采（cǎi）到钢（gāng）铁产品生产（chǎn）全过程（chéng）的各种CO2减排方法。 日本（běn）田（tián）中等（děng）人提出了以海外资（zī）源国生产还（hái）原（yuán）铁为（wéi）轴线（xiàn）的分（fèn）散型炼铁厂的（de）构想。目（mù）前（qián），人们重视大型高炉的生产率，追求集中式的生产工（gōng）艺，但对于资源问题和削（xuē）减CO2的问题缺乏应对能（néng）力。从这（zhè）些观点来看，应把作为（wéi）粗原料（liào）的铁的生产分散到资源国，通过合作来解决（jué）目前削减CO2的课题。扩大废钢（gāng）的使用，可以（yǐ）大幅度减少CO2的排放，但日本废钢的进口（kǒu）量有（yǒu）限，因此日本（běn）提出了实（shí）现清洁生产应（yīng）将生产地域分散，确（què）保铁源的构想。 还原（yuán）铁的生产方法有许多种，下面只介绍可使用普通煤的（de）转底炉生产法的ITmk3和FASTMET。它们不受（shòu）原料煤的制约，采用简单（dān）的方法就（jiù）能生产（chǎn）还原铁。还原铁（tiě）可大（dà）幅度提高铁含量，它可以加入高炉。虽然在使用煤基的高炉上削（xuē）减CO2的（de）效果（guǒ）不明显，但在使用天然气（qì）生产还原铁时（shí）可以大幅度减少CO2的产生。还原铁和废（fèi）钢的混合使用可以削减CO2。目前一（yī）座回转炉年生产（chǎn）还原铁（tiě）的***大量为（wéi）100万t左右，如（rú）果能与盛产天然气（qì）的国家合作，也有助于（yú）日（rì）本削减CO2的产生。欧洲的ULCOS工艺（yì）在利用（yòng）还原铁方面也引人关（guān）注。5.结束语 对于今后削减（jiǎn）CO2的（de）要求，应通过改（gǎi）善工艺功能实现低碳（tàn）和脱碳炼铁。在这种（zhǒng）情况下，将（jiāng）低碳（tàn）和脱碳组合的多角度系统设（shè）计（jì）以及改（gǎi）善炼铁原（yuán）料功能很重要。作为高炉（lú）的未来发（fā）展，可以考虑几种（zhǒng）以氧气高（gāo）炉为基础的（de）低CO2排放工艺，通过与喷吹还原气体用（yòng）的CO2分离工（gōng）艺的组合，就能显示出其优越性（xìng）。如果能以CO2的分离、存贮为前提，选择的（de）范围会扩（kuò）大（dà），但在（zài）实现CCS方面还存在一（yī）些（xiē）不（bú）确定的因（yīn）素（sù）。尤其是，日本对CCS的实际应用问题（tí）还需进（jìn）行详细的研究。以CCS为前（qián）提的工艺设计（jì）还存在着危险性，需（xū）要将其作为（wéi）未（wèi）来（lái）的目（mù）标进行研究开（kāi）发（fā），但必须冷静判断（duàn）。钢铁（tiě）生产设备（bèi）的使用年限长，2050年并不是遥远的未来（lái），应考虑与现有高炉的衔接性，明确今后的技术开发目标。 今后的问题是研究各种（zhǒng）新（xīn）工艺的验证（zhèng）方法。商用高炉为5000m3，要在大型高炉应用目前还是个问题。欧洲的（de）ULCOS只在8m3的（de）试验高炉上进（jìn）行基（jī）础研究，还处（chù）在（zài）工艺原理（lǐ）的（de）认（rèn）识阶（jiē）段，商用高炉的试验还停留在计（jì）划阶段。日本（běn）没（méi）有做验证的设备。
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退火与回火的（de）区别在于：(简单地说，退（tuì）火就是（shì）不要硬度，回火还（hái）保留一定（dìng）硬度)。回火： 高温回火所（suǒ）得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要（yào）目的是消（xiāo）除（chú）淬火应力，得到（dào）要求的（de）组织，回火（huǒ）根据回火温度的不（bú）同分为低温、中温（wēn）和高（gāo）温（wēn）回火（huǒ）。分别得到回（huí）火马氏体、屈氏（shì）体和索氏体。 其（qí）中（zhōng）淬火后进行高温回火相结合的热（rè）处（chù）理（lǐ）称为调质处理（lǐ），其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉（lā）机，机床等的（de）重要结（jié）构（gòu）零件（jiàn），如（rú）连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。退火： 退火过（guò）程中发生得是珠光体转变，退火的主要目（mù）的（de）是使金属内部组织达到或（huò）接近平（píng）衡状（zhuàng）态，为后续加（jiā）工和***终热处理做（zuò）准（zhǔn）备。去应力退火是为了消除（chú）由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸（zhù）件（jiàn）内存在的残余（yú）应力而进行的（de）退火工艺。锻造（zào）、铸造、焊接以及切削加（jiā）工后的工件（jiàn）内部（bù）存在（zài）内（nèi）应力，如（rú）不及时（shí）消（xiāo）除，将使工件在加工和使（shǐ）用过程中发生（shēng）变形，影响工件精度。采用去应力（lì）退火消除（chú）加工过程（chéng）中产生的内（nèi）应力十分重要。去应力退火的加热（rè）温度低于（yú）相变温度（dù），因此，在整个热处（chù）理过程中不发生组织（zhī）转变。内应力（lì）主要是通（tōng）过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得（dé）更彻底，在加热时应控制加热温度（dù）。一般是低温（wēn）进炉，然后以（yǐ）100℃/h左右得加（jiā）热速度加热到规定（dìng）温度。焊接件得加热温（wēn）度应略高于600℃。保温时间（jiān）视情况而定，通常为2～4h。铸件（jiàn）去应力退火的保温时间取（qǔ）上限，冷（lěng）却速度控制在(20～50)℃/h，冷（lěng）至300℃以下才能出炉空冷。时（shí）效（xiào）处理（lǐ）可分为（wéi）自然时效和（hé）人工时效两种自然时效是将铸件（jiàn）置于（yú）露天场地半年以上，便（biàn）其缓缓地发生，从而使残（cán）余应力消除或减少，人（rén）工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它（tā）比（bǐ）自然时效节（jiē）省时间，残余应（yīng）力去除（chú）较（jiào）为彻底。什么（me）叫（jiào）回火? 回（huí）火是将淬（cuì）火（huǒ）后的（de）金属（shǔ）成（chéng）材或零件加热到某一（yī）温度，保温一（yī）定时间（jiān）后，以（yǐ）一定方（fāng）式冷却的热处理工艺（yì），回火是淬火后（hòu）紧接着进（jìn）行的一种（zhǒng）操作，通常也是工件进（jìn）行（háng）热处理的（de）***后（hòu）一道工序，因而（ér）把（bǎ）淬火和回火的联合工艺称为***终热处理。淬火与回火的主要目（mù）的（de）是： 1)减少（shǎo）内应力（lì）和（hé）降低脆性，淬火件（jiàn）存在（zài）着很大的应力和脆性，如没有及时（shí）回火往往会产（chǎn）生变（biàn）形甚至开裂。 2)调整工件的机（jī）械性能，工件（jiàn）淬火（huǒ）后（hòu），硬度高（gāo），脆（cuì）性（xìng）大，为了满足各（gè）种工件不同的（de）性能要求，可（kě）以通过回火来调整，硬度（dù），强度，塑性和韧性。 3)稳定工件尺寸。通过（guò）回火可使金相组织趋于稳（wěn）定，以（yǐ）保证在以后的使（shǐ）用（yòng）过程中（zhōng）不再（zài）发生变形（xíng）。 4)改善某些（xiē）合金钢（gāng）的（de）切削性能（néng）。 在生产中（zhōng），常（cháng）根据对工（gōng）件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温（wēn）回火相结（jié）合的热处（chù）理工艺称为调质，即（jí）在具有高度（dù）强度的同时，又（yòu）有好的塑性韧性。主要用于处理随（suí）较大载（zǎi）荷的机器结构零件，如机（jī）床主轴，汽（qì）车后（hòu）桥半轴，强力齿轮等。什么叫淬火（huǒ）? 淬火是把（bǎ）金（jīn）属成材或零（líng）件加热到相变温度以（yǐ）上，保温后（hòu），以大（dà）于临界冷却速度的急剧冷（lěng）却（què），以（yǐ）获得马氏体组织的热（rè）处理工艺（yì）。淬（cuì）火是为了得到马氏体组织，再（zài）经（jīng）回火后，使工件获得良好的使用（yòng）性能，以充分发挥材料的（de）潜力。其主要目（mù）的是： 1)提高金属（shǔ）成材或零件的机（jī）械性能。例如：提高工（gōng）具、轴（zhóu）承等的硬度和耐磨性（xìng），提高弹簧的弹性（xìng）极限，提高轴（zhóu）类零件（jiàn）的综合机械性能等。 2)改善（shàn）某些特殊钢的材料性能或（huò）化学性（xìng）能。如提高不锈钢的（de）耐蚀性，增（zēng）加磁钢的（de）永磁性等。 淬火冷却时，除需（xū）合（hé）理选用（yòng）淬火介质（zhì）外（wài），还要有正确（què）的（de）淬火（huǒ）方法，常用的（de）淬火方法（fǎ），主要（yào）有单液淬火（huǒ），双（shuāng）液淬火，分级（jí）淬火（huǒ）、等温淬（cuì）火，局部淬（cuì）火等。正（zhèng）火、退火、淬火、回火、的（de）区（qū）别（bié）与联系? 正火（huǒ）有以下目的（de）和用途： ① 对亚共析（xī）钢，正（zhèng）火用以（yǐ）消除铸、锻、焊（hàn）件的过（guò）热粗晶组（zǔ）织和魏氏组织，轧材中的带状组织;细化晶（jīng）粒;并可作为（wéi）淬火前的预先热处理。 ② 对（duì）过共析钢，正火（huǒ）可以消除网状（zhuàng）二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械（xiè）性（xìng）能，而且有利于（yú）以后（hòu）的球化（huà）退（tuì）火。 ③ 对低碳深冲（chōng）薄钢板，正火可以（yǐ）消除晶界的游离渗（shèn）碳体，以（yǐ）改善（shàn）其深冲性能（néng）。 ④ 对低碳钢和低（dī）碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状（zhuàng）珠光体（tǐ）组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时（shí）的“粘刀”现象，改（gǎi）善切削加工性。对中碳钢，在既（jì）可用正火又（yòu）可用退火（huǒ）的（de）场合下（xià），用正火更为经济和方便（biàn）。 ⑤ 对（duì）普通中碳结构（gòu）钢（gāng），在力学性能要求不高的场合下（xià），可用正火（huǒ）代替淬火（huǒ）加高温回火，不仅（jǐn）操作简便（biàn），而且（qiě）使钢材的（de）组织（zhī）和尺寸稳定（dìng）。 ⑥ 高（gāo）温正火（huǒ）(Ac3以（yǐ）上150～200℃)由于高温下扩散速（sù）度较高,可以减少铸件和锻（duàn）件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通（tōng）过随后第二次较低温度的正火予（yǔ）以细化。 ⑦ 对某些用（yòng）于（yú）汽轮机（jī）和锅炉的低、中（zhōng）碳合金钢，常采用正火以获得（dé）贝氏（shì）体组织，再（zài）经（jīng）高温回火（huǒ），用（yòng）于400～550℃时（shí）具有良（liáng）好的抗蠕变能力。 ⑧ 除钢（gāng）件和钢材以外，正火还（hái）广泛用于（yú）球墨（mò）铸铁热处理，使其获得珠（zhū）光体基体，提（tí）高球墨铸铁的强度。 由于正火（huǒ）的特（tè）点（diǎn）是空气冷却，因而环（huán）境气温（wēn）、堆放方式、气流及工件尺寸对正（zhèng）火（huǒ）后的组织和（hé）性能均有影（yǐng）响。正火组织还可作为（wéi）合金钢的一种分（fèn）类方法。通常根（gēn）据直径为25毫米的试样加（jiā）热到（dào）900℃后,空冷（lěng）得到的组织（zhī），将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏（shì）体钢和奥氏体钢。 退（tuì）火是将金（jīn）属（shǔ）缓慢加热到（dào）一定温（wēn）度，保持足够时间，然后（hòu）以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退（tuì）火热处（chù）理分为完全退火，不完全退火和去应（yīng）力退火。退火材（cái）料的（de）力学性能可以用（yòng）拉伸试验（yàn）来（lái）检测，也可以用（yòng）硬（yìng）度试验来检测。许多钢（gāng）材都（dōu）是以（yǐ）退火热处理状（zhuàng）态供货的（de），钢材硬度检测可以（yǐ）采用洛氏（shì）硬度计，测试HRB硬度，对（duì）于较薄的钢板、钢带以（yǐ）及薄壁钢管（guǎn），可（kě）以采用（yòng）表面洛氏硬度计，检测（cè）HRT硬度。退火的（de）目的（de）在于（yú）： ① 改（gǎi）善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊（hàn）接过（guò）程（chéng）中所（suǒ）造成的各种组织缺（quē）陷以及（jí）残余应力，防止工件变（biàn）形、开裂。 ② 软（ruǎn）化工件以便进行切削加工。 ③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械（xiè）性（xìng）能（néng）。 ④ 为***终热处理(淬火、回火)作（zuò）好组织准备。常用的退火工艺有： ① 完（wán）全（quán）退火。用以（yǐ）细化中、低碳钢经铸造、锻压和（hé）焊接后出现的（de）力学（xué）性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转（zhuǎn）变为奥氏体的温度（dù）以上30～50℃，保（bǎo）温一段时间，然后随（suí）炉缓慢（màn）冷却，在冷却（què）过（guò）程中奥氏体再次发生（shēng）转（zhuǎn）变，即可使钢的组织变细。 ② 球（qiú）化退火。用以降低（dī）工具钢和轴承钢锻压（yā）后的偏高硬度。将工件加热到钢开（kāi）始形成（chéng）奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓（huǎn）慢冷却，在冷却过程中珠（zhū）光体中的（de）片层状渗碳体变（biàn）为球状（zhuàng），从而降低（dī）了硬度。 ③ 等温退火（huǒ）。用（yòng）以降（jiàng）低某些镍、铬（gè）含量较高的（de）合金结构钢的（de）高硬度，以（yǐ）进行切削加工。一般先以较（jiào）快速（sù）度冷却到奥氏体***不稳定的（de）温度，保温适当时（shí）间，奥氏体转变为托（tuō）氏（shì）体或索氏（shì）体，硬（yìng）度即可（kě）降 低。 ④ 再结晶（jīng）退（tuì）火。用以消除金（jīn）属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度（dù）升高、塑性下降)。加热温（wēn）度（dù）一般为钢开（kāi）始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只（zhī）有这样才能消除加工硬化效应使金属软（ruǎn）化（huà）。 ⑤ 石（shí）墨化退火（huǒ）。用以使含有大量（liàng）渗碳体的（de）铸铁变成塑性良（liáng）好的（de）可锻铸铁。工艺操（cāo）作是将铸件（jiàn）加热到950℃左右，保温一定时间后适（shì）当冷却，使渗碳体分解形（xíng）成（chéng）团絮（xù）状石墨。 ⑥ 扩散（sàn）退火。用以使（shǐ）合金铸件化学成分均（jun1）匀化，提高其使用性能。方法是在（zài）不发生（shēng）熔化（huà）的前提（tí）下，将铸件加热（rè）到尽可（kě）能高的温度，并长时间保温，待合（hé）金（jīn）中（zhōng）各种元素（sù）扩散趋（qū）于均（jun1）匀分布后缓冷。 ⑦ 去应力退火。用（yòng）以消（xiāo）除钢铁铸件（jiàn）和（hé）焊（hàn）接件的内（nèi）应力。对于钢铁制品加热后（hòu）开始形成奥氏体的温度（dù）以下100～200℃，保温（wēn）后在空（kōng）气中冷却（què），即可消除内应（yīng）力。 淬火，金属和（hé）玻璃的一种热处理工（gōng）艺。把合金制品（pǐn）或（huò）玻璃（lí）加热（rè）到一定（dìng）温度，随即（jí）在（zài）水、油或空（kōng）气中急速冷却（què），一般用以提高合（hé）金（jīn）的（de）硬度和（hé）强度（dù）。通称“蘸火（huǒ）”。将经过淬火（huǒ）的工件重新加热（rè）到（dào）低（dī）于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空（kōng）气或水（shuǐ）、油等介质中冷却的（de）金属热处（chù）理。钢（gāng）铁工件在淬火后具有以下特点： ① 得到了马（mǎ）氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即（jí）不稳定)组织。 ② 存在较大（dà）内应力。 ③ 力学性能不能（néng）满足要求。因此，钢铁（tiě）工（gōng）件淬火后一般都（dōu）要经（jīng）过回火（huǒ）。 回火（huǒ）的作用（yòng）在（zài）于： ① 提高组（zǔ）织稳定性，使工件在使用过（guò）程中不再发生组织（zhī）转变，从（cóng）而（ér）使工件几何尺寸和性能（néng）保（bǎo）持（chí）稳定。 ② 消除内应力（lì），以便改善工件（jiàn）的使用性（xìng）能（néng）并稳定工件几（jǐ）何（hé）尺（chǐ）寸（cùn）。 ③ 调整钢铁的力学（xué）性（xìng）能以满足使用要求。 回火之所以具有这些作用，是因为温度（dù）升高时，原子活动（dòng）能力增（zēng）强（qiáng），钢铁中（zhōng）的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快（kuài）地进行扩（kuò）散，实现原（yuán）子的重新排列组合（hé），从（cóng）而使不稳定的不平衡组织逐步转（zhuǎn）变（biàn）为稳定的平衡组织。内（nèi）应力的消（xiāo）除还与温（wēn）度（dù）升高时（shí）金属强（qiáng）度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下（xià）降，塑（sù）性提高。回火（huǒ）温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含（hán）量较高的合金（jīn）钢，在（zài）某一温度范围回火时，会析（xī）出一些颗粒细小的金（jīn）属化合（hé）物，使强度（dù）和硬度（dù）上（shàng）升。这种现象（xiàng）称为二次硬化。回（huí）火要求（qiú）：用（yòng）途不同（tóng）的工件应在不同温（wēn）度下回火，以满足使用中的要求。 ① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火（huǒ）。低温回火后硬（yìng）度变化不大，内应力减小，韧性稍（shāo）有提高。 ② 弹簧在（zài）350～500℃下中温回火，可获得较高（gāo）的弹性和必要的（de）韧性。 ③ 中碳结（jié）构（gòu）钢制作的（de）零件通常在500～600℃进行高（gāo）温回（huí）火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。 淬火加高温回火（huǒ）的热处理工艺总称为调质。 钢（gāng）在300℃左右（yòu）回火时，常（cháng）使其脆性增大，这种现（xiàn）象（xiàng）称（chēng）为***类（lèi）回火脆性。一般不应在这个温（wēn）度（dù）区间回火。某些中碳合金结构钢（gāng）在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于（yú）变（biàn）脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回（huí）火（huǒ）时在油或水中冷却（què），都（dōu）可以（yǐ）防止第二类回火脆性（xìng）。将第二类回火脆（cuì）性的钢（gāng）重新加热至原来的回火温度，便可以消除（chú）这种脆（cuì）性。一.钢的退火 概（gài）念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接（jiē）近平衡（héng）组织的工（gōng）艺过程。 1、完全退火 工艺（yì）：加热（rè）Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。 目的：细化（huà）晶粒，均匀组织 ，提（tí）高塑（sù）韧性，消（xiāo）除内应（yīng）力，便（biàn）于（yú）机械加工（gōng）。 2、等（děng）温退火 工（gōng）艺：加热Ac3以（yǐ）上→保温（wēn）→快冷至珠光体（tǐ）转变（biàn）温度→等温停留→转（zhuǎn）变为P→出炉空冷; 目的：同上（shàng）。但时间（jiān）短，易控制，脱（tuō）氧（yǎng）、脱碳小。(适（shì）用于过冷A比较稳定的合金钢及大（dà）型碳（tàn）钢件)。 3、球化退火 概念：是使钢中的渗碳体球（qiú）化的工艺过程。 对象：共析钢（gāng）和过共析钢（gāng） 工艺： (1)等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保（bǎo）温→迅（xùn）速冷（lěng）却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至（zhì）600度左右→出炉空冷。 (2)普通（tōng）球（qiú）化退（tuì）火加（jiā）热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却（què）至（zhì）600度（dù）左（zuǒ）右→出炉空冷。(周（zhōu）期长，效率低，不适用)。 目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工（gōng）。 机理（lǐ）：使片状或网状渗（shèn）碳体变成颗粒状(球状) 说明：退火加热时，组织没有完全A化，所（suǒ）以又称不（bú）完全退火。 4、去（qù）应力退（tuì）火（huǒ） 工（gōng）艺：加热到Ac1以下（xià）某一温度(500-650度)→保（bǎo）温（wēn）→缓冷至室温。 目的：消除铸件、锻件（jiàn）、焊接件等的（de）残余内应力，稳定工件尺（chǐ）寸。二.钢的回火 工艺：将淬火后的钢重新加热到（dào）A1以下某一温度保（bǎo）温，然后冷（lěng）却（què）(一般空冷)至室（shì）温。 目（mù）的：消除淬火产（chǎn）生（shēng）的内应力，稳定（dìng）工件尺寸（cùn），降低脆性，改善（shàn）切削（xuē）加工性能。 力学性能：随着回火（huǒ）温度的升（shēng）高，硬（yìng）度、强度（dù）下降，塑性（xìng）韧性（xìng）升（shēng）高。 1、低温回（huí）火：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少内应力和（hé）脆性，提高塑韧性，有较高的硬度（dù）和耐磨（mó）性。用于制作量具、刀具和滚动轴承（chéng）等。 2、中（zhōng）温回火：350-500℃ ，T回，具（jù）有较高（gāo）的弹性（xìng），有（yǒu）一定（dìng）的（de）塑性和硬度。用（yòng）于制作弹（dàn）簧、锻模等。 3、高温回（huí）火（huǒ）：500-650℃ ，S回（huí），具（jù）有良好的综合力学性能。用（yòng）于制作齿轮、曲（qǔ）轴等。
+查看全文15 2019-10
花好（hǎo）月（yuè）圆日（rì），中秋佳（jiā）节来（lái）！ 为迎接（jiē）中秋佳节的到来， 2019年9月11日， 洛阳（yáng）顺（shùn）祥为全体员工发放 中秋节礼品！！！ 洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械有限公司 也提前预祝（zhù）大家（jiā） 幸福、团圆、健康、顺利！ 并祝中秋节快乐（lè）！！ 一大波中秋节（jiē）礼品（pǐn）， 光（guāng）堆（duī）在一起（qǐ）就十分可（kě）观（guān）了！ 快来看看 中秋（qiū）礼品（pǐn）四（sì）件（jiàn）套： 月饼——中秋必不可少； 凉茶——抓住夏天的尾巴（bā）； 小（xiǎo）米——滋（zī）补身体佳品； 食用油——生活必需（xū）品。 洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥全体员工 分批领取中秋节（jiē）礼物， 那场景就像是过年一样热闹！ 收到礼（lǐ）品的那（nà）一刻， 脸上是藏不住的笑容， 甭提（tí）多（duō）高兴了！ 洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥员（yuán）工（gōng）福利就是好！ 这话说出了公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥（xiáng）人（rén）的心声！ 公司尤其注重员工的切身利益， 从管理（lǐ）层（céng）做起（qǐ）， 学习6S现场管理、阿米巴经营（yíng）理念， 关（guān）心员工健康和安全， 保障员工福利和待遇（yù）， 为员工创（chuàng）造（zào）良好的工（gōng）作环境。
+查看（kàn）全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专家莅临 洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械（xiè）有限公司 进行参观、考察、指导！ 在洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥（xiáng）领导引（yǐn）领（lǐng）下， 美国专（zhuān）家先（xiān）后参观机加工车间、铸造车间和模（mó）具（jù）车间， 认真询问了（le）解（jiě）我厂设备、技术、人才等情况（kuàng）， 为进一步来厂指导工作（zuò）做准备。 美国专家与我厂领导沟通交流美国（guó）工厂生（shēng）产流程经（jīng）验技术。 洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机（jī）械有限公司 拥有万吨产能的V法铸造生产线 和千吨树脂砂（shā）、覆膜（mó）砂生产线（xiàn）铸造、 热（rè）处理（lǐ）、机械加工和铆焊中心。 公司不（bú）断（duàn）学习先进管理方法， 先后引进6S现场管（guǎn）理、 组织学习阿米（mǐ）巴经（jīng）营（yíng）模式， 提升管（guǎn）理团（tuán）队管（guǎn）理（lǐ）水平。 美国专家来访参（cān）观考（kǎo）察并指导（dǎo）工作， 对于洛（luò）阳顺（shùn）祥今后的发展， 对于（yú）提升公（gōng）司产品质量、技术水平（píng）等 都具有十分重要的意义和（hé）价值！
+查（chá）看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会（huì）发布了2019中国煤（méi）炭企（qǐ）业50强和煤炭产量50强。在煤炭企业（yè）50强中， 国家能源投资集团、 山东能源集（jí）团（tuán）、 陕西煤业化工集团 分别位列前三名。在煤炭产量（liàng）50强（qiáng）中（zhōng）， 国家能源（yuán）投资集团、 中国中媒能（néng）源集团、 兖矿集团有限公司 分别位列前三名。
+查看全文20 2019-08
8月2日上午，由陕煤集团西（xī）安重装西安（ān）煤矿机械有限公司和国家能源集团神东煤炭集（jí）团公司联（lián）合研制自主（zhǔ）知（zhī）识产（chǎn）权（quán）8.8米超大（dà）采高智能化采煤机出厂评（píng）议（yì）会（huì）暨发布会在（zài）西煤机（jī）公司（sī）召开。 会上，中国煤炭工业（yè）协会组（zǔ）织的专家（jiā）评议委员会听取了（le）项目组技（jì）术汇报，审查了相关（guān）技术文件。经过与（yǔ）会专（zhuān）家委员质疑、答辩和（hé）讨论，一致（zhì）认为（wéi），西煤（méi）机（jī）公（gōng）司自主研发的世界首台8.8米（mǐ）超大采高智能化采煤机（jī）属国内首创，可满足8.8米大采（cǎi）高工作面开（kāi）采需求，同（tóng）意通（tōng）过出厂（chǎng）评议，进行井（jǐng）下（xià）工（gōng）业性试验。专家评议委员会宣读了世界（jiè）首台自主（zhǔ）研发8.8米（mǐ）超大（dà）采高智能（néng）化采煤机出厂评议意（yì）见：该项目针对超大采高采煤机的可（kě）靠（kào）性、智（zhì）能（néng）化等（děng）关键技术进行了深入研究，自主研发了（le）世界首（shǒu）台8.8米超大采高智能化采煤机，装机功率达到3030KW，具有记忆截（jié）割、自动调（diào）高、三维定（dìng）位、工作面导航（háng）、远程监控（kòng）等功能，提高了采煤机的智能（néng）化水（shuǐ）平（píng）。世界（jiè）首台自主研发8.8米超（chāo）大采高智（zhì）能化采煤（méi）机”的成功研制，是西（xī）煤机公司（sī）采煤机技术创新（xīn）的重大突破，对于国内（nèi）采掘装（zhuāng）备（bèi）行业具有重（chóng）要的指导意义（yì）和经验支撑（chēng）。这项技（jì）术（shù）革新突破了国内超大采高采（cǎi）煤机整机研制的技术难点，实现了（le）特（tè）厚（hòu）煤层高产***开采，对（duì）提升我国煤炭装备制造的核（hé）心（xīn）竞争力具有重要推（tuī）动作用。中国煤炭工（gōng）业协会副会（huì）长强调，新（xīn）时代（dài）发展（zhǎn）的核心要义是高质量发展。面（miàn）对新一轮（lún）科技***、产业变革以及（jí）信息化、数（shù）字化发展浪潮和未来智能化（huà）发展（zhǎn）趋势（shì），他要求广大煤（méi）炭科技工作人员，要（yào）立（lì）足于世界科技***的变化（huà）趋势（shì），深刻理解“发展是***要务（wù），人才是***资源，创新是***动（dòng）力”的科（kē）学（xué）内涵和“把科技发展（zhǎn）主动权牢牢掌握在自己手里”的重大意义（yì），聚焦（jiāo）煤矿智能化（huà）关键（jiàn）难题，加快构建煤矿智（zhì）能化技术体系，补齐高精度传感器、快速通信、基础软（ruǎn）件等短板，勇闯煤矿（kuàng）智（zhì）能化的“无人区”，保持定力，把（bǎ）握（wò）主动，以煤炭（tàn）安全（quán）绿色智能化（huà）开（kāi）采和（hé）清洁***低碳化利用（yòng）为主攻方向，加强（qiáng）基础理（lǐ）论研究，攻（gōng）关核心（xīn）关键技术（shù），以优异的科（kē）技（jì）创新成绩（jì）向新中国成立70周年献礼。
+查（chá）看全文10 2019-08