详情咨询热线：
15037927235
0379-69581002
5日，据（jù）国家煤矿安（ān）监局官（guān）网发布消息（xī），通报了关于近期四起较大（dà）煤矿事故。 各产煤省（shěng）、自治区、直辖（xiá）市（shì）及新疆生产建设兵（bīng）团煤矿安全监管部门、煤炭行业管（guǎn）理部门, 各（gè）省（shěng）级煤矿安全监察局： 近期，四（sì）川、贵州、河北等地接连发生4起较大煤矿事故，共造（zào）成21人死亡，影响恶劣、教训深刻（kè），煤矿安全生产形势（shì）严（yán）峻（jun4）。为深刻吸取（qǔ）事（shì）故（gù）教训，遏制煤矿事故多发势头，切实加强煤矿安全生产工作，现（xiàn）将有关情况通（tōng）报如下： 一、四起较大事（shì）故（gù）基（jī）本情况（kuàng） (一)四（sì）川省广（guǎng）元市旺苍县厚信煤业有（yǒu）限（xiàn）责任公司（sī）“7·28”较（jiào）大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日，四川省广元（yuán）市旺苍（cāng）县厚信煤业有（yǒu）限责任公司发生瓦斯爆炸（zhà）事故，造成3人死亡（wáng）、2人（rén）受伤（shāng）。该矿为民（mín）营企业（yè），核定生（shēng）产能力9万吨（dūn）/年，属低瓦斯矿井。 初步分析，该矿主要通风系（xì）统（tǒng）因巷道（dào）垮塌通风（fēng）不畅，巷道式采煤工作面使用局（jú）部通风（fēng）机通风，无风微风（fēng）作业（yè）导（dǎo）致（zhì）瓦斯积聚，作（zuò）业（yè）人员违（wéi）章使用裸露爆破方式处理大块煤矸，爆破火花引爆（bào）2#立眼上部（bù）积聚瓦斯。事故（gù）暴露出的主（zhǔ）要问题有：一是该矿6月12日因存在工（gōng）作面上安全出口垮塌、回风大（dà）巷多处失修等（děng）隐患，被四川煤矿安监局川北监察分局责令停产、相关证照被（bèi）暂扣，但该矿以维修整改工作面为名违法生（shēng）产。二是采用（yòng）国家明令禁止的“巷道式采（cǎi）煤”工艺，通（tōng）风管（guǎn）理（lǐ）混乱（luàn），使用一（yī）台局部通风机同时向（xiàng）3个（gè）立眼供风。三是事（shì）故工作面（miàn）未安装安全监控设施（shī），未编制作业（yè）规程和安（ān）全技（jì）术措施。四是瓦斯检查和（hé）爆破（pò）管理混乱，未执（zhí）行“一炮三检”和（hé）“三（sān）人连锁（suǒ）爆破”制度，放炮时人员（yuán）未撤至安全地（dì）点，放（fàng）炮人（rén）员无证作业。五是（shì）该（gāi）矿涉嫌瞒报、迟报事故，盲目组织施（shī）救。 (二)贵州省（shěng）贵阳（yáng）市修文县（xiàn）贵（guì）州浙商矿业集团有限（xiàn）公司龙窝煤矿（kuàng）“7·29”较大煤（méi）与瓦斯突出事故。 2019年7月29日，贵（guì）州省贵阳（yáng）市修文县六广镇贵州浙商矿（kuàng）业集团（tuán）有限公司（sī）龙窝（wō）煤矿发（fā）生煤与（yǔ）瓦斯突出事故，造成4人死（sǐ）亡、2人受伤。事（shì）故发生后（hòu），该矿（kuàng）隐瞒事故，后经群（qún）众举报核实。该矿为民营企业，核定生产能（néng）力15万吨/年，处于煤与瓦（wǎ）斯突（tū）出矿区（qū），瓦斯等级鉴（jiàn）定结果为低瓦斯矿井，并经鉴定（dìng）在+977.3米标高以上区域无煤与瓦（wǎ）斯突出危险性。 初步分析，该矿（kuàng）在突出危险性（xìng）鉴定（dìng）范围（wéi）外违规布置东下山（shān）采（cǎi）煤工作（zuò）面组织生（shēng）产，未采取任何防（fáng）突（tū）措施（shī），采煤机割（gē）煤诱发煤与瓦斯突出。事故暴露出的（de）主要问题有：一是违规布置采煤（méi）工（gōng）作面（miàn），且涉嫌超深越界开（kāi）采。采取隐（yǐn）蔽区域（yù）不上图（tú）、施工（gōng）临时密闭、出入井检身（shēn）记（jì）录两（liǎng）本帐及隐蔽（bì）区域作业人员不携带人员位置检测标识卡等方式（shì）违规组织生产。二是未按（àn）要求（qiú）开展防（fáng）治煤与瓦斯突出（chū）工作。在突出危（wēi）险性（xìng）鉴（jiàn）定（dìng）范（fàn）围外（wài）布（bù）置采煤（méi）工作面，未（wèi）测（cè）定（dìng）瓦斯（sī）参数（shù），也未采取任何防突措施（shī）。三是事故工作面（miàn）未编（biān）制（zhì）作业规程，未安（ān）装（zhuāng）安全监控设备（bèi），无压风自救设施。四（sì）是通风管（guǎn）理混乱，通（tōng）风设施不合（hé）格（gé），东下（xià）山采煤工作（zuò）面（miàn）风量不足。五是蓄意瞒报事故，事故发生后，未向有关部门报告事故，转移尸体（tǐ）;在政（zhèng）府有关部门接群众举报到矿核查（chá）时，谎（huǎng）报事故现场并密（mì）闭事故区域、组织相关人（rén）员（yuán）串供。 (三)贵州省毕节市七星关区亮岩（yán）镇贵（guì）州新西南矿业股份（fèn）有限公司大树煤矿“7·31”较大（dà）瓦斯（sī）爆（bào）炸（zhà）事故（gù）。 2019年7月31日，贵州省毕（bì）节市七星关区（qū）亮岩镇贵（guì）州新西南矿业股（gǔ）份有限公司大（dà）树煤（méi）矿发生瓦斯爆炸事故，造成（chéng）7人死（sǐ）亡、1人受伤。该矿（kuàng）为民营企业，核定生产能（néng）力15万吨/年，属低瓦斯矿（kuàng）井（jǐng），2015年取得45万吨/年兼并重组批复（fù）。 初（chū）步分析，该（gāi）矿（kuàng）17301采煤工作面因（yīn）运输巷涌水（shuǐ）被淹，工作面全（quán）负压通风系统被阻断（duàn），作业人员使用局（jú）部通（tōng）风机向（xiàng）回（huí）风巷供风，并在回风巷内施工（gōng）上（shàng）山掘进工作面，巷道（dào）内瓦斯积聚，遇火（huǒ）源引起瓦斯爆炸。事故暴露出的主要问题有：一是违法作（zuò）业（yè），连续强降雨导致（zhì）该矿17301采煤工作面运（yùn）输巷涌（yǒng）水量增大，该矿（kuàng）未及时采取水害防治措（cuò）施，造成工作面及部分系统（tǒng）巷（xiàng）道被淹，且未（wèi）全力（lì）组织（zhī）排（pái）水（shuǐ），而使用局部通风机（jī）向回风巷供风，并在回风巷内施工上山掘进（jìn）工作面，违法（fǎ）开（kāi）采煤炭。二是通风（fēng）瓦斯管理不到位，安全监控系统未运行，作业人员未（wèi）携带便携（xié）式甲烷检（jiǎn）测（cè）报警仪，在未检查瓦斯的情况下（xià）冒（mào）险作（zuò）业。三是盲（máng）目施救，事故发生（shēng）后，煤矿企业未及时（shí）向有关部（bù）门报告，矿长、总工程（chéng）师自（zì）行（háng）组织施救（jiù），险些造成次生（shēng）事故。四是矿井自（zì）2015年取得45万吨/年兼（jiān）并重组批复后，一直以15万吨/年（nián）生产（chǎn）矿井名义组织生产，未实（shí）质开展（zhǎn）兼并重组相关工作。五是煤矿（kuàng）上级（jí）公（gōng）司为挂（guà）靠型（xíng）空（kōng）壳公司，未对（duì）所属（shǔ）煤矿实际控股（gǔ），且未对煤矿（kuàng）进行（háng）有效监督（dū）管理。 (四)河北省开滦集团唐山矿业公司（sī）“8·2”较大冲击（jī）地压事（shì）故。 2019年8月（yuè）2日，河北（běi）省开滦集团唐山矿业公（gōng）司发生冲击地压事故（gù），造成（chéng）7人死亡。该矿核定生（shēng）产（chǎn）能力为420万吨/年，属高瓦斯、冲击地压矿（kuàng）井。 初步分析，该矿风井煤柱区F5010联络巷(采深近800米)发（fā）生冲（chōng）击地压（yā），造成该巷道及周边两条巷道顶板冒落，巷道底鼓、帮鼓严重，致使人员死亡（wáng）。事故（gù）的详细原因待（dài）进一步调查。 上述4起事故再次反映出一些地（dì）区和企业不能坚守红线意识（shí），受利益（yì）驱（qū）动铤而走险，企业负（fù）责人冒（mào）险（xiǎn）组织违（wéi）法（fǎ）违规生产，导致事（shì）故发生，也反映出冲（chōng）击地压、煤与瓦斯突（tū）出、水（shuǐ）害依然是煤矿安（ān）全（quán）的重大风险。
+查看全文09 2019-08
消（xiāo）失模铸造工艺一般是先在加工（gōng）好的塑料泡沫模（mó）样表面涂刷一（yī）定（dìng）厚（hòu）度的耐火涂料，然后放入砂箱中，采（cǎi）用自硬树（shù）脂（zhī）砂在（zài）外面舂实造型，在负压下浇注，使（shǐ）模样（yàng）气化，液体金属（shǔ）占（zhàn）据模样位置，凝固冷（lěng）却后（hòu）形成铸（zhù）件的新（xīn）型铸造方法。 消失模技术虽然是比较先进的环保公益，但是也会存在（zài）很多的问题（tí），机（jī）械（xiè）粘砂（shā）就（jiù）是（shì）其（qí）中之一。 机械粘砂的表现 机械（xiè）粘（zhān）砂也叫“铁包砂”，是铁液渗入砂粒（lì）间的孔隙，凝固（gù）后将砂粒机械地粘连在（zài）铸件表面（miàn）。 1、在涂（tú）料（liào）与型砂（shā）之间部位（wèi）机（jī）械（xiè）粘（zhān）砂，粘砂暴露在外表面，大多呈（chéng）斜坡状（zhuàng）。 2、一层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。 机械粘（zhān）砂的原因 造成***类缺（quē）陷的原因有两（liǎng）个方面（miàn）：1、样设计者（zhě）为了（le）保证铸（zhù）件壁厚的均匀性，在模样上设计（jì）出不易舂砂（shā）或无法舂砂的结构，甚至在模样上出现特别狭窄（zhǎi）的孔（kǒng）腔。2、型工的疏（shū）忽大意。造（zào）成第二类缺（quē）陷的原（yuán）因同样有两（liǎng）个方面：1、料成分（fèn）的配制（zhì），涂料骨料的种（zhǒng）类、耐（nài）火度及相互配比，对于涂（tú）料层厚度要求和抗粘砂效（xiào）果的影响非常大;2、层厚度，涂层厚（hòu）度过大（dà），费工费料;涂层厚度太小，高温铁液（yè）会穿过涂层渗入型（xíng）砂颗粒间（jiān）隙，造成粘砂。 机械粘砂的（de）预防（fáng） 主要采取如下预防措（cuò）施：(1)严格审核模样结（jié）构铸造工（gōng）程师在（zài）模样结（jié）构审核时，必（bì）须认真分析（xī）模样（yàng）结构（gòu）是否合理，对于影响涂料涂刷（shuā）和防碍型砂紧实的不合理结构要（yào）彻（chè）底（dǐ）消除，以（yǐ）方便工人（rén）作业。 (2)加强（qiáng）对（duì）造型舂砂（shā）质量的监控配备专职人员对（duì）工（gōng）序质量进行管理（lǐ），并对舂砂质（zhì）量实行全程跟踪，全程监督检查。 (3)严把（bǎ）涂料配制和涂刷质（zhì）量关尤（yóu）其是对涂料（liào）层厚度的监控（kòng），要因料、因件（jiàn）、因时（shí）进行严格（gé）又灵活的作业，确保涂（tú）层满足工艺要求。 (4)加大品质意（yì）识的教育力度对于出（chū）现上述粘砂缺（quē）陷的铸件（jiàn），及时分析和（hé）总结产生粘砂（shā）的原因，并召集相关责任人（rén）对照缺（quē）陷进（jìn）行现场（chǎng）分析（xī）。 (5)采用激励机制（zhì）按照（zhào）缺陷严重程度（dù）及数量进行量化，给（gěi）予相关责任（rèn）人一定的经济处罚（fá）。
+查看全文10 2019-06
砂型铸造工（gōng）艺是以砂（shā）为主要造型材料制（zhì）备铸型的一种铸造方法，是***传统（tǒng）的铸造方（fāng）法（fǎ）。由于（yú）砂型（xíng）铸造在自身特点（不受零（líng）件形状、大（dà）小、复杂（zá）程度及合金种类的***，生产周（zhōu）期短，成本（běn）低），因此砂型（xíng）铸造依旧（jiù）是铸造生产（chǎn）中应用***广泛的铸造方法，尤（yóu）其是单件或小（xiǎo）批量（liàng）铸件！ 今（jīn）天（tiān）就来介绍一（yī）下（xià）砂型（xíng）铸造工艺***基本的八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇（jiāo）注、清理、加工、检（jiǎn）验。 一、配砂 配砂阶段（duàn）需要制备型（xíng）砂和芯砂，供造（zào）型（xíng）所用，一般使用混砂（shā）机放入（rù）旧图和适量黏土就行搅拌。 二、制摸 制模阶段，根据（jù）零件图纸制作模具和芯（xīn）盒，一般单件可以用木模、批量生产（chǎn）可制作塑料（liào）模具（jù）或（huò）金属模（俗称铁模或钢（gāng）模），大批量铸件可以制作型板。现在模（mó）具基本（běn）都是用（yòng）雕刻机所以制作周期大（dà）大缩（suō）短，制模一般需要（yào）2~10天（tiān）不等。 三、造芯（xīn） 造型（制芯（xīn））阶段：包括（kuò）了（le）造型（用型砂形成铸件（jiàn）的型腔（qiāng））、制（zhì）芯（形成铸件的内部形（xíng）状）、配模（把坭芯（xīn）放入型腔里面，把上下砂箱合（hé）好）。造型是（shì）铸造中的关键环节。 四、熔（róng）炼 熔炼（liàn）阶（jiē）段：按照所需要的金属成（chéng）分配好（hǎo）化学成分（fèn），选择合适的熔化炉熔化合金材料，形（xíng）成合（hé）格（gé）的液态金属液（包括成分（fèn）合格（gé），温度合（hé）格）。熔炼一般采用冲（chōng）天（tiān）炉或者电（diàn）炉。 五、浇注 浇注阶（jiē）段：用铁水包（bāo）把电（diàn）炉里融（róng）化的铁水注入（rù）造好的（de）型里。浇注铁水需要注意浇（jiāo）注（zhù）的速度，让铁水注（zhù）满整（zhěng）个型腔。另外浇注铁水比（bǐ）较危险需（xū）要注意安全（quán）！ 六、清理 清理阶段：浇注后等熔融金属凝固后，拿锤（chuí）子去（qù）掉（diào）浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样（yàng）铸件表面会显得很干（gàn）净！对要（yào）求不严格的（de）铸件毛坯经（jīng）过检查基（jī）本就可以出厂（chǎng）了。 七、加工 铸件加（jiā）工，对（duì）于一些有特别要求的铸（zhù）件（jiàn）或（huò）一些铸造（zào）无（wú）法达到（dào）要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。 八、检（jiǎn）验 铸件（jiàn）检验，铸件检验一般在清理或加（jiā）工阶（jiē）段过程中（zhōng），不合格的一般就（jiù）已经发现挑出（chū）来（lái）了。但有一（yī）些铸件有个别要求（qiú），需要再进行（háng）检查一遍。比（bǐ）如有些铸件需要中心孔能插（chā）入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的（de）轴进行（háng）穿一下试一试。
+查看全文（wén）30 2019-05
铸（zhù）造（zào）模具 对于铸造的重（chóng）要性不言而（ér）喻！ 铸（zhù）造模（mó）具的好坏与否， 直接关系到铸件的成（chéng）败。 所以，模具的缺陷就需要特别研究（jiū）， 掌（zhǎng）握了模（mó）具缺陷的秘密， 才（cái）能有效（xiào）防（fáng）止（zhǐ）缺陷的产生！ 今天就来分（fèn）析一下铸造模具的 五种常见缺陷及其解决办（bàn）法吧！ 缺陷（xiàn）一（yī）：铸造（zào）缩孔（kǒng） 主要（yào）原因（yīn）有合金凝（níng）固（gù）收缩产生铸造缩孔和合金溶解（jiě）时吸收了大量的空气中（zhōng）的（de）氧气、氮（dàn）气（qì）等，合金凝固（gù）时（shí）放出气体造成铸造缩孔（kǒng）。 解决的（de）办法： 1）放置储金球。 2）加（jiā）粗（cū）铸道的直径或（huò）减短铸道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采用（yòng）下列方法（fǎ），防止组织（zhī）面（miàn）向铸道方向出现凹陷（xiàn）。 a.在铸道（dào）的根（gēn）部（bù）放（fàng）置（zhì）冷却道。 b.为（wéi）防（fáng）止已熔化（huà）的金属垂直撞击型腔，铸道（dào）应成弧形。 c.斜向放（fàng）置铸道。 缺陷二：铸件表面粗糙（cāo）不（bú）光洁 型（xíng）腔表面粗糙和熔化的金（jīn）属与（yǔ）型腔表面产（chǎn）生了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固（gù）化后直（zhí）接放入茂福炉（lú）中（zhōng）焙烧，水分过多（duō）。 3）焙烧（shāo）的升温速度过（guò）快，型腔中的不同位置产（chǎn）生膨胀差，使（shǐ）型（xíng）腔内面剥落。 4）焙烧的***高温度过（guò）高或焙烧时（shí）间过长，使型腔内（nèi）面过于干燥等。 5）金属的熔化温度（dù）或铸圈（quān）的（de）焙烧的（de）温度过（guò）高，使（shǐ）金属与（yǔ）型（xíng）腔（qiāng）产（chǎn）生反应，铸件表面烧粘（zhān）了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生（shēng）较多的（de）气体，在铸件表面（miàn）产（chǎn）生麻点。 7）熔化的金（jīn）属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面（miàn）产生局部的粗糙（cāo）。 解决的（de）办法： a.不要过度熔化金属。 b.铸型的焙烧温（wēn）度不（bú）要过高。 c.铸型（xíng）的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温（wēn）度为800度-900度）。 d.避免发（fā）生组织面向（xiàng）铸（zhù）道方向出现（xiàn）凹陷的现象。 e.在蜡型上涂（tú）布防止烧粘的液（yè）体。 缺陷三：铸件发（fā）生（shēng）龟裂 有两大原因，一是通常因（yīn）该处的金属凝固过快，产生铸（zhù）造（zào）缺陷（接（jiē）缝（féng））；二是因（yīn）高温产生的龟裂。 1）对于金属凝（níng）固过快，产（chǎn）生（shēng）的铸造接缝，可以通过（guò）控（kòng）制铸入（rù）时间和凝（níng）固时间来解（jiě）决。铸入时间的相关因素：蜡（là）型的形状。铸到的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包埋料的透气（qì）性。凝固时间的相关因素：蜡（là）型的形状。铸圈的***高焙（bèi）烧温度（dù）。包埋料的类型。金属的类型。铸造的温度（dù）。 2）因高（gāo）温产（chǎn）生（shēng）的龟裂，与金属及包（bāo）埋料的机械性能有关。下列（liè）情况（kuàng）易产生龟裂：铸（zhù）入温度高（gāo）易产生龟裂；强（qiáng）度（dù）高的包（bāo）埋料易（yì）产（chǎn）生（shēng）龟裂；延伸性小的镍烙合（hé）金及钴烙（lào）合（hé）金（jīn）易产生龟裂。 解（jiě）决的（de）办法： 使用强度低的包埋料；尽（jìn）量降（jiàng）低金属的铸入温度；不（bú）使用延展性小的。较脆的合（hé）金（jīn）。 缺陷四：球状（zhuàng）突起缺陷 主要是包埋料调和后（hòu）残留的空气（气泡）停（tíng）留在蜡型的表面而（ér）造成。 1）真空调和包埋（mái）料，采用（yòng）真空（kōng）包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型的表（biǎo）面喷射界面（miàn）活性剂（例如日进（jìn）公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型（xíng）上。 4）采用加压（yā）包埋的（de）方法，挤出（chū）气泡。 5）包埋时留意蜡型的方向，蜡（là）型与铸道（dào）连接处的下方不（bú）要有凹陷（xiàn）。 6）防止包埋（mái）时混入（rù）气泡。铸（zhù）圈与铸座。缓（huǎn）冲纸均需密合（hé）；需沿铸圈（quān）内壁灌注（zhù）包（bāo）埋料（使（shǐ）用震（zhèn）荡机（jī））。 7）灌（guàn）满（mǎn）铸圈后不得再震荡。 缺（quē）陷五（wǔ）：铸件的飞边（biān）缺陷（xiàn） 主要是因（yīn）铸圈龟裂，熔（róng）化的金属流入型（xíng）腔的裂纹中（zhōng）。 解（jiě）决的办法（fǎ）： 1）改变包埋条件：使用强度较高的包（bāo）埋料（liào）。石膏（gāo）类包埋（mái）料的强（qiáng）度低于（yú）磷（lín）酸盐类包埋（mái）料，故使（shǐ）用（yòng）时应谨慎（shèn）。尽（jìn）量使用有圈铸（zhù）造（zào）。无圈铸（zhù）造时（shí），铸圈易产生龟（guī）裂，故需（xū）注。 2）焙（bèi）烧的条件（jiàn）：勿（wù）在包埋料（liào）固化后直接焙烧（shāo）（应（yīng）在数小时后再焙烧）。应缓缓的（de）升温。焙烧后立即铸造，勿（wù）重（chóng）复焙烧（shāo）铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件（jiàn）裂纹可以（yǐ）说是（shì）铸件致命（mìng）的缺（quē）陷之一， 一旦出现裂纹（wén）， 轻则费（fèi）力（lì）修补，重则彻底报废！ 而要想避免裂纹， ***关键（jiàn）的还是要对裂纹形（xíng）成的原因了（le）如指掌（zhǎng）， 这样才能从根本上杜绝！ 铸（zhù）件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂（liè）！ 热裂 热裂是裂纹外形弯弯曲（qǔ）曲（qǔ），断口很不（bú）规则呈藕断（duàn）丝连状，而且（qiě）表面较宽，越到里面（miàn）越窄，属（shǔ）热裂其机理是：钢（gāng）水注入型腔（qiāng）后开始冷（lěng）凝，当结晶骨架已经形成（chéng）并（bìng）开（kāi）始线收缩后，由于此时（shí）内部钢水并未完成凝（níng）固成（chéng）固态使（shǐ）收缩受阻，铸件中就会产生（shēng）应力或塑性（xìng）变形，当（dāng）它们超过在此高（gāo）温下的材质强度极限时，铸件（jiàn）就会开裂。 热（rè）裂纹形成原因 形成（chéng）热裂纹的理论原因和（hé）实际原因很多，但（dàn）根本原因是铸件的凝固方（fāng）式和凝固（gù）时期铸件（jiàn）的热应力和收缩应（yīng）力。 热裂（liè）纹产生（shēng）的原因体（tǐ）现在工艺（yì）和铸件结构方面其中有：铸（zhù）件（jiàn）壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉（chā）太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口（kǒu）系（xì）统阻碍铸件正常收缩，如（rú）浇冒口（kǒu）靠近（jìn）箱带或浇冒口之间型（xíng）砂强度很高（gāo），***了铸件的自由收缩（suō）；冒（mào）口太小或（huò）太大；合金（jīn）线收缩率太大；合（hé）金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量（liàng）高（gāo）；铸件开箱落（luò）砂（shā）过（guò）早，冷却过快（kuài）。 热裂纹4招解决 1、改善铸件（jiàn）结构 壁厚力求均匀（yún），转（zhuǎn）角（jiǎo）处（chù）应（yīng）作出过渡圆角（jiǎo），减（jiǎn）少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成（chéng）弯曲状。 2、提（tí）高合（hé）金材（cái）料的熔炼质量 采（cǎi）用精（jīng）炼和（hé）除（chú）气工（gōng）艺去除金属液（yè）中的氧化夹（jiá）杂和气体等。控制有害（hài）杂（zá）质的含量，采用合理的熔（róng）炼工艺，防止产生冷裂（liè）纹。 3、采用正确的铸造工艺措施 使铸件实现（xiàn）同时凝固（gù）不仅有利于防止（zhǐ）热裂（liè）纹，也（yě）有助于（yú）防止冷裂纹（wén）。合（hé）理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸（zhù）件（jiàn）各部分的冷却速（sù）度尽量均匀（yún）一致，减（jiǎn）少（shǎo）冷裂（liè）纹倾向。 4、时效热处理 铸造（zào）应力大（dà）的铸件应及时（shí）进行（háng）时（shí）效热处理，避（bì）免过大的（de）残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或（huò）焊补后（hòu），还要进行一次时（shí）效热（rè）处理。 冷裂 冷裂纹是铸件凝（níng）固后冷却到弹性状态时，因（yīn）局部铸（zhù）造应力大于合金极限强度而引起的（de）开（kāi）裂（liè）。冷裂纹总（zǒng）是发生在冷（lěng）却过程中（zhōng）承受拉应力的部位（wèi），特别是拉应（yīng）力集中的部位。冷（lěng）裂纹与热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到（dào）整个截（jié）面，外形呈宽度均匀细长的直线或折线状，冷（lěng）裂（liè）纹的（de）断口表面子净（jìng）有金属光（guāng）泽（zé）或呈轻度氧（yǎng）化色，裂纹走向（xiàng）平滑，而非沿晶界发生。这（zhè）与热裂纹（wén）有（yǒu）显著（zhe）的不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹（wén）区别。 冷裂纹产生的主要原因有以下几方面： 1、铸件结构 铸件（jiàn）壁厚不均匀，促使铸（zhù）件产生铸造应力，有时会产生冷（lěng）裂纹类缺陷。刚性结构（gòu）的铸（zhù）件，由于其（qí）结构的（de）阻碍，容易产生热应力（lì），从而使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口系统（tǒng）设计不合理 对于（yú）壁（bì）厚不均匀的铸件，如果内浇（jiāo）口设（shè）置在铸（zhù）件的壁厚部分（fèn）时，将使铸件厚壁部分的冷却速度更加（jiā）缓慢，导致或加剧铸件（jiàn）各部分冷却（què）速度的差别，增大铸造的热应力，促（cù）使铸件（jiàn）产生冷裂纹。浇冒口设置不当（dāng），直接阻碍铸件收缩，也促使（shǐ）铸件产生冷裂纹。 3、合金材料的化学成分不合格 钢中含（hán）碳量（liàng）和其他合（hé）金元（yuán）素（sù）含量偏高（gāo）使铸（zhù）件（jiàn）容（róng）易发生冷裂（liè）纹。韧性合金材（cái）料不易产生（shēng）冷裂纹（wén），脆性合金材料易产（chǎn）生冷裂纹。 4、控制开箱（xiāng）时间 铸件开箱过早，落砂温（wēn）度过高，在清砂（shā）时受到碰撞、挤压（yā）都会引起铸件（jiàn）开裂。
+查看（kàn）全文28 2019-05
消失模铸造（zào）在我国（guó）的发展速度是***的，因其具有很（hěn）多的优势，很多工厂车间都在利用消（xiāo）失模铸造技术。 但是，许多（duō）中小型民营（yíng）企（qǐ）业（yè）因为（wéi）没有系统学习过消失模（mó）铸造***知识，大多设计的浇注系统（tǒng）都不甚（shèn）完善，因（yīn）此导致（zhì）铸造的产（chǎn）品内在缺陷，无法满（mǎn）足客（kè）户对产品的（de）质量（liàng）要求，或者导致订单不能按期完成等。 浇注位置合理，才能做（zuò）出质量合格的铸件产品。今天就来给大家盘（pán）点一些浇注位（wèi）置需要特（tè）别注意（yì）的7个关键（jiàn）点。 No.1加工面 ***，把加工（gōng）面尤其是重（chóng）要的加工（gōng）面（miàn）朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造是（shì）相（xiàng）同的，因为在（zài）金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩（suō），使其（qí）组织致密。对消失模铸造更是如此，因为消失模（mó）在（zài）遇到高温金属液生成的熔（róng）渣，易浮到铸件的上表面（miàn），加工（gōng）面就能得到保证。当（dāng）然，***理（lǐ）想的是熔（róng）渣上浮到设（shè）置的冒口里。No.2大平面 第二，模样（yàng）的大平面应垂直或（huò）倾斜放置。生产实践表明，气（qì）孔、热解气化的残渣物（wù）形成的夹（jiá）杂缺陷（xiàn）多出（chū）现在朝上的表面，而朝下（xià）的（de）表面或侧立面通（tōng）常比较（jiào）光（guāng）洁（jié），出现缺陷的可能（néng）性小。对消失（shī）模而（ér）言，这样（yàng）放置可以避免填砂造（zào）型时使（shǐ）大平面（miàn）变形，也可以避免（miǎn）消失模遇（yù）高温（wēn）金属液（yè）后（hòu）在大面积内同（tóng）时分解气化，起到抑制气化速度的作用，同（tóng）时减小气隙与（yǔ）金属液面的（de）间距，有效避免了塌箱，保证浇注（zhù）顺利进行。 No.3开口部（bù）分 第三，尽量把消失模上的开（kāi）口部分（如窗口（kǒu）、凹槽及孔穴等）朝上（shàng）安放（fàng），便于填砂造型，保证紧实。为（wéi）了保（bǎo）证铸件轮廓、棱角清晰（xī），设计的（de）直（zhí）浇（jiāo）道要有必要（yào）的（de）充型压力头，高于铸件上水平面（miàn）160～210mm，有（yǒu）足够上升速度（dù），可避（bì）免铸件产生（shēng）皱皮、冷隔（gé）和夹渣疤等缺陷。No.4底部 第四（sì），消失模铸造通常采用底注式（包括（kuò）侧面下部式、下雨淋式等）浇（jiāo）注系统，由于消失模（mó）本身不（bú）透气（qì），浇注时模样被（bèi）高温金属液热解（jiě）的产物与气体，主要是从（cóng）型砂空隙及消失模与铸型（xíng）之间的间隙排除（chú）出去，垂直或倾斜安放有利（lì）于气体和（hé）杂质的排除（chú），避免（miǎn）夹（jiá）砂结疤缺陷。另外（wài），要便于排气畅通、除渣和（hé）浇冒口（kǒu）系统（tǒng）的开设。No.5砂箱（xiāng）内部 第五，要考虑模样在砂箱内（nèi）摆（bǎi）放的位置，模样在砂箱中的位置应有利于（yú）干砂充填，尽可能避免水平（píng）或向下的不通孔，保（bǎo）证（zhèng）造型砂容易填充与紧实。防止造型（xíng）砂填充（chōng）不到或振实不紧产生死角（jiǎo），避（bì）免浇注后产生涨砂或（huò）节（jiē）瘤缺陷。设计（jì）的浇注系统应该是（shì）金属液（yè）流向合理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇（jiāo）注时（shí）间内能完全（quán）充满型腔。设（shè）计时为了具有良好的挡渣能力，可考虑用集渣包、过滤网等。通（tōng）过现（xiàn）场（chǎng）试验，必须经过验证，方（fāng）可（kě）照（zhào）此控制。浇注位置应有利（lì）于（yú）多层铸件模壳（ké）的排列（liè），在干砂充填紧实时（shí）方便支撑，使模样某些加固困难的部位能防止变形。 No.6金属（shǔ）液（yè）的量第（dì）六，设计的浇注系统要使金属液流动平稳，避免严重紊流、卷（juàn）入气体，以及高温金（jīn）属（shǔ）液的（de）过度氧（yǎng）化（huà）。液态金属液（yè）进入铸（zhù）型时（shí）线速（sù）度不可过高，避（bì）免飞溅、冲刷型壁。要保持浇（jiāo）口杯2/3内有金属液。No.7合金（jīn）凝固原则（zé） 第七（qī），必须遵循合金凝固原则。就（jiù）消失模铸造（zào）灰铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固（gù）”原（yuán）则考虑，除了对壁厚均（jun1）匀的铸件（jiàn）按同时（shí）凝固原则考（kǎo）虑外，所确定的内浇道位置（zhì）、方向和个数应（yīng）符合铸件凝（níng）固的“顺序（xù）”原（yuán）则，对（duì）厚实部位（wèi）采（cǎi）用加快冷却（què），使其能同时凝固（gù），尽量使快速、平稳（wěn）充（chōng）型，能（néng）够（gòu）有效补缩（suō）。消失模凝固原则就是使（shǐ）模（mó）样的（de）横截（jié）面积自下而上逐渐增大，这样有利于排（pái）气与浮（fú）渣（zhā），有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获（huò）得（dé）组织致密的优（yōu）良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技术是用泡沫塑料制作（zuò）成与零件结构（gòu）和尺寸完全一样的实（shí）型模具，经浸（jìn）涂（tú）耐火粘结涂料（liào），烘（hōng）干后进行（háng）干砂造型，振动紧实（shí），然后（hòu）浇入金（jīn）属液使模样受热气化消失，而得（dé）到与模样形状一致的金（jīn）属零件的（de）铸造方法。 消失（shī）模铸造技（jì）术主要有以下六（liù）种： 1．压力消（xiāo）失模铸造 压力消失模铸造技术是（shì）消失模（mó）铸造技术与压力凝（níng）固结（jié）晶技术相结（jié）合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液（yè）使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅（xùn）速密封（fēng）压力灌，并通入一定（dìng）压力的气体（tǐ），使金属液在（zài）压力下凝固结晶成型的铸（zhù）造方法。 这种（zhǒng）铸造技术的（de）特（tè）点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸件致密度，改善铸（zhù）件（jiàn）力学性能。 2．真空低压消（xiāo）失模铸造 真空低压消失模铸（zhù）造（zào）技术是（shì）将（jiāng）负压消（xiāo）失模铸造方法和低（dī）压反重力浇注方法复合而（ér）发展的一种新铸造技术。 真空低压消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造（zào）技术的（de）特点是：综合了低压铸造与（yǔ）真空消失模铸（zhù）造的技术优势，在可控的气压下完成充（chōng）型过（guò）程，大大提（tí）高了合金的铸造充型能（néng）力；与（yǔ）压（yā）铸相比，设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可（kě）热处理强（qiáng）化；而与砂型（xíng）铸造相（xiàng）比，铸件（jiàn）的精（jīng）度高、表面粗糙度（dù）小（xiǎo）、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短（duǎn）通道，浇注温度（dù）的损（sǔn）失小，液（yè）态合金在可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的浇注（zhù）系（xì）统简单有效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低（dī）压消失模铸造的浇注温度低（dī），适合于多（duō）种有色（sè）合金（jīn）。 3．振动消失模铸造 振（zhèn）动消失模（mó）铸造技术（shù）是在消失（shī）模铸造过程（chéng）中施加一（yī）定频率和振幅（fú）的振动（dòng），使铸件在振动（dòng）场的（de）作（zuò）用下（xià）凝固，由于消失模铸造凝固（gù）过程中对金属溶液（yè）施加了一定时间（jiān）振（zhèn）动，振（zhèn）动力使液（yè）相与固相间产（chǎn）生相对运动（dòng），而使枝晶破（pò）碎，增加液（yè）相内结（jié）晶（jīng）核（hé）心，使铸件***终凝固组（zǔ）织（zhī）细化、补缩提高（gāo），力学（xué）性能改善。 该技术利用消失模铸造中现成的紧实振（zhèn）动台，通过振动电机产（chǎn）生的机械振（zhèn）动，使金属液在动力激励下生核，达到细（xì）化组织（zhī）的目的，是一种操作（zuò）简便、成（chéng）本低廉、无环境（jìng）污染的（de）方法。 4．半固态消失模铸造（zào） 半（bàn）固（gù）态消失模铸造技术是消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）技术与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在于控制液（yè）固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控（kòng）制半固态成形。 该技（jì）术可以提（tí）高铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提高尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）和铸件性能。 5．消失模壳型铸造 消失（shī）模（mó）壳（ké）型铸造技术是熔模铸造技（jì）术与消失模铸造（zào）结合起来（lái）的新型铸造方法。该（gāi）方法（fǎ）是将用（yòng）发泡模具制作的与零（líng）件形状一（yī）样的泡沫（mò）塑料模样表面涂上数层耐火材料，待（dài）其硬化（huà）干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模样燃烧气化消失（shī）而制成型壳（ké），经过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的一（yī）种新型精密铸（zhù）造方法。 它具有消（xiāo）失模铸造中的模（mó）样尺寸大、精密度（dù）高的特点，又有熔模精密铸造中结壳（ké）精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点（diǎn）是泡沫塑料模料（liào）成本低廉（lián），模样粘接组（zǔ）合（hé）方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而（ér）引起（qǐ）的熔（róng）模变形的（de）问（wèn）题，可以（yǐ）生产较大（dà）尺寸（cùn）的各种合金复杂铸（zhù）件。 6．消失模悬浮铸造 消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工（gōng）艺与悬浮铸（zhù）造结（jié）合起来的一（yī）种新型实（shí）用铸造技（jì）术。该（gāi）技术工艺过程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫（mò）塑（sù）料模样气（qì）化，夹（jiá）杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某（mǒu）特定位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分（fèn））组织性能（néng）。 由于消失模铸造技术成本低、精（jīng）度高、设计灵（líng）活、清洁环保、适合复杂铸件等（děng）特点（diǎn），符合（hé）新世纪（jì）铸造技术发展的总（zǒng）趋势，有着广阔的发展前景（jǐng）。
+查（chá）看全（quán）文23 2019-05
在（zài）铸造过程（chéng）中，模具爆（bào）裂是一（yī）件很致命的事件，会（huì）直接影响模具的成型和质量。所以，模（mó）具爆裂（liè）的原因一定要弄清楚，防范措施一定要做好。 今天就来和大家分析一下模具爆（bào）裂的九大（dà）原因，以及防范的九种措施。 模具爆裂原因分（fèn）析： 1、模具（jù）材（cái）质不好在后（hòu）续加（jiā）工中容（róng）易碎裂（liè）； 2、热处（chù）理：淬火（huǒ）回火工艺（yì）不当产（chǎn）生变形（xíng）； 3、模具（jù）研（yán）磨（mó）平面度不够，产生挠曲变形； 4、设计工艺：模具（jù）强（qiáng）度不够，刀口间距太近，模具结构不（bú）合理，模板块（kuài）数不够无垫板（bǎn）垫脚； 5、线割处理不当：拉线线割，间隙（xì）不对，没作清角； 6、冲床（chuáng）设备的（de）选（xuǎn）用：冲床吨（dūn）位，冲裁（cái）力不够，调模下得太深（shēn）； 7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料（liào）梢；生产中有断针（zhēn）断弹（dàn）簧（huáng）等卡料； 8、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识（shí）：叠（dié）片冲压，定位（wèi）不到位（wèi），没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如何（hé）防（fáng）范： 1、冲（chōng）压（yā）设备 冲压设备（bèi）（如压力机（jī））的精度与（yǔ）刚性对冲模寿命的影响极为重（chóng）要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为（wéi）提高。尤其（qí）足小（xiǎo）间隙或无间隙冲（chōng）模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择（zé）精度高、刚性好（hǎo）的（de）压力机，否则，将（jiāng）会降低模具（jù）寿命，严重者还会损坏棋具。 2、模（mó）具设（shè）计（jì） （1）模具的导向（xiàng）机构精度。为提（tí）高模具寿命，必须根（gēn）据工（gōng）序性质和零件精度（dù）等要求，正确选择导向（xiàng）形式和（hé）确定导向（xiàng）机构的精（jīng）度。 （2）模具（凸、凹模）刃口（kǒu）几何参（cān）数。凸（tū）、凹模的形状、配合间隙（xì）和（hé）圆（yuán）角半径不仅对冲压件成形（xíng）有较大的影（yǐng）响，而且对（duì）于模（mó）具（jù）的磨损及（jí）寿命也影响很（hěn）大。精度（dù）要求较高的，宜选较（jiào）小的（de）间隙值；反之则可适当加大间隙，以（yǐ）提高模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零（líng）件的（de）原材料 ①尽可能（néng）采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严（yán）格检查原材料的牌号、厚度及表（biǎo）面质量等，并将原材料（liào）擦拭干净（jìng），必要时应清（qīng）除表面氧化物和（hé）锈迹（jì）；③根据（jù）冲压工（gōng）序和原（yuán）材料（liào）种类，必要时可安排软（ruǎn）化（huà）处理和（hé）表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 （2）排样与（yǔ）搭边 不合理的往（wǎng）复送料排样法（fǎ）以及过小（xiǎo）的搭（dā）边值往（wǎng）往（wǎng）会（huì）造（zào）成（chéng）模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必（bì）须根据零（líng）件的加工批（pī）量（liàng）、质量（liàng）要求和模（mó）具配合间隙（xì），合理选择排（pái）样方（fāng）法和（hé）搭边值，以提高模具寿命。 4、模具材料 ①材料的（de）使（shǐ）用性能应具有高（gāo）硬（yìng）度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨（mó）性和（hé）足够的韧（rèn）性，热处理（lǐ）变（biàn）形小（xiǎo），有（yǒu）一定的（de）热硬性；②工艺（yì）性能良好。 5、热加（jiā）工工艺（yì） 模具的（de）热加工质（zhì）量对（duì）模（mó）具的性能与（yǔ）使用（yòng）寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是模具工作零件制（zhì）造过程（chéng）中（zhōng）的（de）重要环节。应严格控制锻（duàn）造温（wēn）度范围，制定正确的（de）加热规范，采用正确的（de）锻造力（lì）法，以及锻（duàn）后（hòu）缓冷或及时退火等。 （2）预备热（rè）处理。应（yīng）视模具工作零件的材料和要求（qiú）的不同分别采用退火（huǒ）、正火或（huò）调质等预备（bèi）热处理工艺，以改善组织，消除（chú）锻造毛坯的组织缺陷，改善加（jiā）工工艺性（xìng）。 （3）淬火与回火。这是模（mó）具热处理中的关（guān）键环节。冲模淬火加（jiā）热时特别应（yīng）注意防止氧化和脱（tuō）碳，应严格控制（zhì）热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可（kě）采（cǎi）用真空热处理。淬火后应及（jí）时回火，并根据技术要求采用不同的回（huí）火工艺（yì）。 （4）消应力退（tuì）火（huǒ）。对于精（jīng）度要求（qiú）高的模具，在磨削（xuē）或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模（mó）具精度（dù），提高使用寿命。 6、加工表（biǎo）面质量 ①模具工作（zuò）零件（jiàn）加工过程中必须防（fáng）止磨削烧伤零件（jiàn）表面现象，应严格控（kòng）制磨削工艺条件和工艺（yì）方法（如（rú）砂轮硬度（dù）、粒（lì）度、冷却液、进给量等参数）；②加工过（guò）程中应防止（zhǐ）模具工（gōng）作零件表（biǎo）面（miàn）留有刀（dāo）痕。夹（jiá）层（céng）、裂纹、撞击伤痕等（děng）宏观缺陷。这些缺（quē）陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用（yòng）磨削、研磨和抛光（guāng）等精加工和精细加工，获得较小（xiǎo）的表面粗糙（cāo）度值，提高模（mó）具（jù）使用寿命。 7、表（biǎo）面强化处理 为提高模具性能和使用寿命，模具工作零件表面强（qiáng）化处理应用越来越广。常（cháng）用的表而（ér）强化处理方（fāng）法有：液（yè）体（tǐ）碳（tàn）氮（dàn）共渗、离子渗氮、渗（shèn）硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积法（fǎ）（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在盐浴（yù）中向工件表面浸（jìn）镀碳化物法（fǎ）（TD）等。 8、线（xiàn）切割变（biàn）质层的控制 冲模刃口（kǒu）多（duō）采（cǎi）用（yòng）线切割加工。由于（yú）线切割加工的（de）热效应和电（diàn）解（jiě）作用，使模具加工表面产生（shēng）一（yī）定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显（xiǎn）微裂纹等，致使线切割加工的（de）冲模易发生早期磨（mó）损，直（zhí）接影响模具冲裁间隙的保持及（jí）刃口容易崩刃，缩（suō）短模具（jù）使用寿命。因此，在（zài）线切割加工中应选择合（hé）理的（de）电规准，尽量减少变质层深度。 9、正确（què）使用和合理（lǐ）维护 为了保护正常生产，提高冲压件质（zhì）量，降（jiàng）低（dī）成本，延长（zhǎng）冲模寿命，必须正确使（shǐ）用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制（zhì）度（使（shǐ）用前检查，使（shǐ）用过（guò）程（chéng）中检查与使用后检（jiǎn）查），并做好冲模与维护检修（xiū）工作。— E N D —洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有限公司 23年品（pǐn）质铸（zhù）就成（chéng）功 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳（yáng）运营：0379-69927723 网址：http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址（zhǐ）：河南省（shěng）洛阳市伊川（chuān）县彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸件表面的光洁程（chéng）度，能间（jiān）接反（fǎn）应出铸造工艺的成熟程度，也能从某种程度（dù）上（shàng）反（fǎn）映出铸（zhù）件质量的好坏。大家都喜欢表面光（guāng）洁度（dù）好的（de）铸件，今（jīn）天就来和大家探讨一下（xià）怎样可（kě）以提（tí）高铸（zhù）件的光洁度！影响铸造表（biǎo）面光（guāng）洁度常见原因01原（yuán）材料比如型砂的形状，分为圆形方形（xíng）和三角形，差的是三角形，缝隙特别大（如（rú）果是树脂砂（shā）造（zào）型（xíng），还会增（zēng）加树脂的加入量，当（dāng）然（rán）也会同时（shí）增加发（fā）气量，如（rú）果排气不好（hǎo）就容易形成气孔），好（hǎo）的是圆形（xíng）砂。如果（guǒ）是煤粉砂，砂（shā）的配比（砂子（zǐ）的（de）强度和湿度）对外观的影（yǐng）响也很大。02材质（zhì）如果铸件的（de）化学成（chéng）分配比失调，比如锰低，容易产生疏松，表面材（cái）质粗大。03浇铸系（xì）统如果浇铸系统不合理，也容易（yì）造（zào）成铸件疏（shū）松，严重的会发（fā）生铸件（jiàn）浇（jiāo）不（bú）到的情况（kuàng），做不成完整（zhěng）的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼。04造（zào）渣如果铁水中的渣质没（méi）有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣（zhā）跑到型腔（qiāng）里，那必然会出现（xiàn）渣（zhā）眼。05人（rén）为由于马（mǎ）虎大意，合箱时砂（shā）子没有清理干净或（huò）者掉进（jìn）砂（shā）子，造型是砂（shā）子没有橦实，或是砂（shā）子配比不合理（lǐ），砂子强度不够，铸件就会产生砂眼。06硫磷超标会（huì）使铸（zhù）件产生（shēng）裂纹在生产或（huò）指导生产时，这都（dōu）是必须要注意的事项（xiàng），才能保证铸件的质量。如何（hé）提高铸（zhù）件表面（miàn）光洁（jié）度01喷砂（shā）法（fǎ）工艺汽（qì）油(120#)洗刷压缩空气吹（chuī）干→喷砂→压缩（suō）空（kōng）气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷（lěng）水冲（chōng）洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀（shí）工艺（yì）w(硫酸（suān）)=5%～10%，室温（wēn），5～10s。 当工件（jiàn）因精度（dù）或表面（miàn）光洁度特殊要求（qiú）而不允许采取喷砂处理时，只能采取浸蚀（shí）、洗刷的方法净（jìng）化表面。03步骤①汽油（yóu）洗刷(120#)。油多的工件或汽（qì）油（yóu）用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢（qīng）氟酸（suān）)=5%,室温,锈迹除净（jìng）为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应（yīng）先用机械法刮（guā）去。浸蚀（shí）时间不（bú）宜过（guò）长，否（fǒu）则容（róng）易造成基体渗（shèn）氢，而且使（shǐ）表面游离碳裸露过多，导（dǎo）致局部（bù）或全部镀不上镀层。 ④石（shí）灰浆擦刷可以将工件表面晶格充分暴露，获得（dé）结合力（lì）良好的镀层（céng）。⑤冲洗与揩（kāi）擦，去除表面（miàn）粘附的石（shí）灰。 ⑥装挂（guà）。铸铁件导电性差，装挂时应接触牢固，接触点尽可（kě）能多设几（jǐ）处（chù），工件与工件之间（jiān）的（de）间距与其它材质（zhì）电镀件相（xiàng）比（bǐ），略（luè）大0.3倍（bèi）为（wéi）好。 ⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、装挂等工序中形（xíng）成的氧化膜（mó）。配方与工艺（yì）条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢（qīng）氟酸)=5%～7%，室（shì）温,5～10s。 ⑧流水（shuǐ）冲洗。⑨电镀锌或硬（yìng）铬。— E N D —洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有限（xiàn）公司 23年品质铸就成（chéng）功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址（zhǐ）：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址：河（hé）南省洛阳（yáng）市（shì）伊川县（xiàn）彭婆镇朱（zhū）村德龙社区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是（shì）从日本引进的一种“切实可行（háng），行之有效”的基（jī）础管理方法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫（sǎo）、Seiketsu清洁、Shitsuke素（sù）养（yǎng）、Security安全六大方面。为实现品（pǐn）质（zhì）、***、安全的发（fā）展目标（biāo）， 2019年4月以来， 洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械设备有（yǒu）限公司 深入借鉴（jiàn）和实施6S管理， 从多（duō）个方面抓好管理，抓好生产， 提（tí）高员工自（zì）我管理（lǐ）水平， 力求提升企业的生产效（xiào）率和品质。成（chéng）立6S领导管理小（xiǎo）组洛（luò）阳（yáng）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有限公司 成立专门的“6S”管理领导小组， 按照机械加工、铸造和后（hòu）勤分组， 小组成员（yuán）各有（yǒu）分工（gōng）， 从制度上确保（bǎo）6S管（guǎn）理的顺利（lì）实施。 6S管理小组拟定推进计（jì）划（huá）和目标（biāo）， 定（dìng）期召开推（tuī）进会分析（xī）讨论， 有效推进6S管（guǎn）理进（jìn）度和进展。学习6S管（guǎn）理知识公（gōng）司专门订购一批6S管（guǎn）理书籍， 确保管理人（rén）员能够“人手一本”， 并且定期集中进行培训和学（xué）习（xí）。小组成员各有分工， 从制（zhì）度上（shàng）确保（bǎo）6S管理的顺利实施。 6S管理小组拟定推进计划和目标（biāo）， 定期召（zhào）开推进（jìn）会分析讨论， 有效推进（jìn）6S管理进度和进展。车间现场整（zhěng）理改（gǎi）善6S管理有助于改善企业形象， 尤（yóu）其是有利（lì）于创造（zào）一个 干净整洁、井井（jǐng）有条的工作环境。 公司按照（zhào）6S现场管理， 将（jiāng）车间内的零件重新归类摆（bǎi）放（fàng）整齐， 并且定期进（jìn）行清理（lǐ）打扫， 确（què）保生（shēng）产现场整洁有序（xù）， 这样（yàng）不仅让员工心（xīn）情（qíng）舒适， 更（gèng）重要的是能够节省原料成本（běn）， 避免浪费和提（tí）高生产（chǎn）效（xiào）率（lǜ）。产品质（zhì）量和效（xiào）率整顿抓生产就是抓（zhuā）产品的（de）质量和效率（lǜ）。 公司（sī）6S管理的目（mù）标之一也是 保障（zhàng）产品品（pǐn）质（zhì）和确（què）保（bǎo）交货期。只有按（àn）照标准化作业， 减少不良产品的生产， 才能提高产品的品（pǐn）质。 只有（yǒu）减少资源和时间的浪费， 才能加快（kuài）速有效缩短作业周期， 确保交（jiāo）货期内交货。员工素养的不断提升6S管（guǎn）理是全员管理， 公（gōng）司坚持“以人（rén）为本”， 提高员工的自我管理（lǐ）意识， 让每个员工都有责任感， 提拔***员工，淘汰落后员工， 让（ràng）员工（gōng）在生产中更有成就感。 同时，公（gōng）司定制统（tǒng）一（yī）的工作服， 改（gǎi）善员工精（jīng）神面貌， 增强员工的集体荣誉感。安全管（guǎn）理万分重要公司（sī）始终重视安全生产， 6S管理中的安全也（yě）是万分重要（yào）的！ 这就要求在安（ān）全的工（gōng）作环境下， 时刻坚持安全（quán）为（wéi）上的观念 按照安全的作业流（liú）程，防患于未然。 厂区设立明显的安全标示（shì）， 配备安全防护（hù）用品，定期做好安（ān）全（quán）检查， 确保所（suǒ）有员工生命（mìng）安全。洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械（xiè）设备有限（xiàn）公司 深入贯彻执行6S现场管理， 不（bú）仅为了抓生产（chǎn）、抓效率、抓（zhuā）品质， 更为今后为其他管理活（huó）动打下（xià）坚（jiān）实（shí）基（jī）础。 在不断推进6S管（guǎn）理的过（guò）程中（zhōng）， 公司不断发现（xiàn）和解决问题， 不断提（tí）高管理水平（píng）， 这（zhè）都（dōu）将有利（lì）于提升品（pǐn）牌价值和竞（jìng）争力。— E N D —洛（luò）阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有限公司（sī） 23年品质（zhì）铸（zhù）就成功 伊川（chuān）厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川县彭婆（pó）镇朱村（cūn）德龙社区产业（yè）园（yuán）
+查看（kàn）全（quán）文06 2019-05