普通（tōng）砂型铸造的基本原材（cái）料是铸造砂（shā）和型砂粘结剂。常用的铸造砂是（shì）硅质砂，硅砂的高温性（xìng）能（néng）不能满足使用要求时则使用（yòng）锆英砂（shā）、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂是粘（zhān）土，也（yě）可采（cǎi）用各（gè）种干性油（yóu）或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作（zuò）型（xíng）砂（shā）粘结剂（jì）。

砂型（xíng）铸造（zào）中所用（yòng）的外砂型（xíng）按型砂所用的粘（zhān）结剂及其建（jiàn）立强度的方式不同分为粘土湿砂型（xíng）、粘（zhān）土干砂型和化学硬化砂型3种。

砂型铸造用的是很流行（háng）和很（hěn）简单（dān）类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用（yòng）来制造大型部件，如灰铸铁，球墨（mò）铸（zhù）铁,不锈钢和其它（tā）类型钢材等工序的（de）砂型铸造。其中主要步骤包（bāo）括绘（huì）画，模具（jù），制芯，造型（xíng），熔化及浇注，清洁等（děng）。

工艺参数（shù）的选择

1.加工余量

所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的（de）表面，应（yīng）预先留出一定的加工余量（liàng），其大小（xiǎo）取决于铸（zhù）造合金的种类、造型（xíng）方法、铸件大小及加工面在铸型（xíng）中的位置（zhì）等诸（zhū）多（duō）因素。2.起模斜度

为了使模样便于从铸型中（zhōng）取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称（chēng）为起模斜度。3.铸造圆角

为了（le）防止铸件在（zài）壁的（de）连接（jiē）和拐（guǎi）角处产生应力和裂（liè）纹，防（fáng）止铸型的尖角损坏和产（chǎn）生砂眼，在设计铸件时，铸件壁（bì）的（de）连接（jiē）和拐角部（bù）分应设计成圆角。4.型芯头

为了保证型芯（xīn）在铸（zhù）型中的定位、固定和（hé）排气（qì），模样和型芯都（dōu）要设（shè）计出（chū）型芯头（tóu）。5.收缩余量

由于铸件在（zài）浇注后的冷（lěng）却收（shōu）缩（suō），制作模样时要加上这部分（fèn）收缩尺寸。

优（yōu）点：

1.粘土的资源丰富、价格（gé）便宜（yí）。使用过的粘土湿砂经适当的（de）砂处理后，绝大部分均（jun1）可回收再用；2.制（zhì）造铸型的周期短、工（gōng）效高；3.混好的型砂可（kě）使用的时（shí）间长；4.适应性很广。小件、大件，简单件（jiàn）、复杂件，单件、大批量都可采用（yòng）；缺点及局限性：1.因（yīn）为每个砂质铸（zhù）型只能浇注一（yī）次，获得（dé）铸件后铸型即损坏，必（bì）须（xū）重新造（zào）型（xíng），所以砂型铸造（zào）的（de）生产效率较低；2.铸型（xíng）的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；3.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

压铸工艺原理是（shì）利用高（gāo）压将金属液高（gāo）速（sù）压（yā）入一精（jīng）密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固（gù）而（ér）形成铸（zhù）件。

 a)合型浇注        b) 压（yā）射            c) 开（kāi）型顶件

冷、热室压铸（zhù）是压铸工艺的两种基（jī）本方（fāng）式。冷室压铸中金属液由手工或自（zì）动浇（jiāo）注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型（xíng）腔。在热（rè）室压铸工艺中，压室垂（chuí）直于（yú）坩埚内，金属液通过（guò）压室上的进（jìn）料口自动流入（rù）压室。压射冲头向（xiàng）下运动（dòng），推动金属液通过鹅颈管进入（rù）型腔。金属液凝固（gù）后，压铸模具打（dǎ）开，取出（chū）铸件，完成一个压铸循环。

熔模铸（zhù）造（zào）用蜡料做模样时，熔模铸造又（yòu）称"失蜡铸造"。熔模铸（zhù）造（zào）通常是指在易（yì）熔（róng）材料制成模样，在模样（yàng）表面包覆（fù）若干层耐火材料（liào）制成型壳，再将模样熔化排出（chū）型壳（ké），从而获得无分（fèn）型（xíng）面的铸型，经（jīng）高温焙烧后即可填砂（shā）浇注的铸造方案。由（yóu）于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸（zhù）造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸（zhù）造法生产的合金（jīn）种类有碳（tàn）素钢、合金钢、耐热（rè）合金、不锈钢、精密合金、永（yǒng）磁合金（jīn）、轴承合金、铜合金、铝合（hé）金、钛合金和（hé）球墨铸铁等。

熔模（mó）铸造工艺过程（chéng）

优（yōu）点：

1.尺寸精（jīng）度较高。一般（bān）可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可以提高金属材料（liào）的利用率。熔（róng）模铸（zhù）造能显（xiǎn）著减少产品的成形表面和（hé）配合表面的（de）加工量，节省加工台（tái）时和刃具材（cái）料的（de）消耗（hào）；

3.能极大（dà）限度地提高毛坯与零件之间（jiān）的相似（sì）程度，为零（líng）件的（de）结构设计带来很（hěn）大（dà）方便。铸造形（xíng）状（zhuàng）复杂的铸件（jiàn）熔（róng）模铸造能铸出形状十分复杂的铸（zhù）件（jiàn），也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸（zhù）造组合的、整体的铸件；

4.不受合（hé）金材料的制约。熔模（mó）铸造法（fǎ）可以铸造碳钢、合（hé）金钢、球墨铸铁、铜合金（jīn）和铝合金铸件（jiàn），还可以铸造高温（wēn）合金、镁（měi）合金、钛合金以及贵金属等材料的铸件。对于（yú）难以锻造（zào）、焊接和切削（xuē）加工的（de）合金材料，特别适宜于用（yòng）精铸方法铸造；

5.生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批（pī）量生（shēng）产，也适用（yòng）小批量（liàng）生产（chǎn）甚至（zhì）单件生产。

缺点及局限性：

铸件尺寸不能太大工艺（yì）过程复杂铸件冷却（què）速度慢。熔模铸造（zào）在所有（yǒu）毛坯成形（xíng）方法中，工艺（yì）很复杂，铸（zhù）件成本也（yě）很高，但是如果产品选择得当，零（líng）件设（shè）计合理（lǐ），高（gāo）昂（áng）的铸造（zào）成本（běn）由于（yú）减少切削加工、装配（pèi）和节约（yuē）金属（shǔ）材料等（děng）方（fāng）面而得到补偿，则熔模（mó）铸造具（jù）有良好的（de）经济性。