型砂的配制包括三个方面（miàn），即原（yuán）材料的准备（bèi）、型砂的（de）混（hún）制和将混制好的型（xíng）砂（shā）调匀及松砂等（děng）工艺环节。铸造生产中所使用的（de）型砂，有的是由回用砂（shā）加（jiā）适量（liàng）的新砂（shā）、粘土（tǔ）和水（shuǐ）经混合均匀配制成的，有的（de）全部是（shì）由新的（de）材料配制成的（de）。为（wéi）了确保（bǎo）新砂质量，所有的原材料都须根据技术要求经验收合格后（hòu）才能使（shǐ）用。为此（cǐ），在（zài）配砂前都必须进行加工准备。

（1）       新砂

新砂在采（cǎi）购、运输过程中常混有草根、煤屑（xiè）及（jí）泥（ní）块等（děng）杂物，同时含有（yǒu）一定数量的分分（fèn）。潮湿的原（yuán）砂（shā）不易过筛（shāi），配砂（shā）时不（bú）便于控制（zhì）型砂的（de）水分。因此，除含水量低、用于手工造型（xíng）的湿型砂可直（zhí）接配制外（wài），新砂（shā）在使用前必须进（jìn）行烘（hōng）干和过筛。新砂的烘干用立式或卧式烘干滚筒（tǒng），也可采用（yòng）气流烘干的（de）办法。常用的（de）筛砂设（shè）备有（yǒu）手工筛、滚筒筛和振动筛等。

（2）       粘土

刚开采的粘土往往含（hán）有较多的水分具多为（wéi）块状，因此（cǐ）使用前必（bì）须烘（hōng）干、破碎（suì）并磨成粘土（tǔ）粉，主要由（yóu）专（zhuān）门的（de）工厂进行加工（gōng），包装万袋（dài）供应。有（yǒu）的工厂事（shì）先将膨润土或粘土（tǔ）与煤粉按比（bǐ）例制成粘土—煤粉粉浆（jiāng），使粘土充分吸水膨胀，混砂时与原砂一起加入到混（hún）砂机里混合（hé）均匀。这种做法可简化混砂操作（zuò），便于运输，改善劳动条件，提高型砂质量。但必须（xū）严格控制粉（fěn）浆的含水（shuǐ）量，否则会影响型砂性能。

（3）       附加物

煤粉、硼配、氟化物和（hé）硫黄等附加物都必须粉碎、过筛后再使（shǐ）用。

（4）       旧砂

为（wéi）了（le）节省造型材料，降低铸件成本，旧砂（shā）应回用（yòng）。旧砂在型砂所占（zhàn）比（bǐ）例很大，它对型砂的成分及（jí）性能有着（zhe）很（hěn）大的影响（xiǎng）。旧砂中常混（hún）有各种杂（zá）物，如（rú）钉子（zǐ）、铁块和砂团等（děng），在（zài）回用前必须（xū）进（jìn）行处理（lǐ），包括将砂（shā）块粉碎，用电磁分离器除去（qù）其中的（de）铁质杂物然后过筛，必要时进行（háng）冷却。

在机械（xiè）化程度高的铸造车间（jiān），型（xíng）砂需求量大，周转速度很快，往往旧砂的温度还比较（jiào）高，有的回（huí）用砂温度高达60摄（shè）氏度以上，如果采（cǎi）用这（zhè）种型砂造型，容易粘附模样、芯盒及砂（shā）斗。由于型砂温（wēn）度过高，会使（shǐ）水分（fèn）蒸发（fā）太快，使型砂性能不稳定，同时影响铸（zhù）件（jiàn）表面质量（liàng），影响（xiǎng）造型劳动生（shēng）产率。因此必须（xū）在铸（zhù）件（jiàn）落砂、旧砂过筛（shāi）、运输和混砂过程中加强通风冷却，降低型砂温度。

（5）       混砂

混砂的任（rèn）务是将（jiāng）各种（zhǒng）原材料混合均匀，使粘结（jié）剂包覆在（zài）砂粒表面（miàn）上（shàng），混砂的质量（liàng）主要取决于混砂工艺（yì）和混砂（shā）机的形（xíng）式。

一、混砂机的形式。生产中常用（yòng）的混砂设备有辗轮式、摆轮式和叶片（piàn）式混砂（shā）机（jī）。辗轮式混砂机除有搅拌作用外，还有辗压（yā）搓（cuō）揉作用，型砂的质（zhì）量较好，但生产效率较低，主要用来（lái）混制（zhì）面砂和单一砂。摆（bǎi）式混砂（shā）机的生产效率比（bǐ）辗轮式高（gāo）几（jǐ）倍，且可边混砂边鼓风冷却，并（bìng）有一定的搓揉作（zuò）用（yòng），但型砂质（zhì）量不如（rú）辗轮式混砂好，主（zhǔ）要用于（yú）机械化程度高、生（shēng）产量大（dà）的铸造车间（jiān）混制单一砂及背砂。叶片式混砂机是一种连续作业式的（de）设备，各种原是否无误混砂机（jī）的一端（duān）进入，混好的型砂从混砂（shā）机的另一端出来，生产效率高（gāo）。叶（yè）片式混砂机有混合作（zuò）用，但搓揉作用很差，主（zhǔ）要（yào）用于混制背砂和粘土含量低的（de）单一（yī）砂。

二、加料顺序与混砂时间（jiān）。混制（zhì）粘土型砂的加（jiā）顺序一般（bān）是（shì）先加回用砂、原砂、粘（zhān）土粉和（hé）附加物等干料，干混（hún）均匀（yún）后（hòu）再加水湿混，均（jun1）匀后即可使用。如果型砂中含有渣油（yóu）液（yè）以及其他液态粘结剂，则应（yīng）先加水将型砂混合均匀后（hòu）再（zài）加入油类粘（zhān）结剂。这种（zhǒng）先加干粉后加水（shuǐ）的混砂加（jiā）料（liào）顺序存在的缺点（diǎn）是（shì），在混（hún）砂机的辗盘边缘遗留一些（xiē）粉（fěn）料（liào），这（zhè）些（xiē）粉料吸水后粘附（fù）在混砂机壁上，直到混辗后（hòu）期或卸砂时才脱（tuō）落（luò）下（xià）来，使型砂里含有混合不（bú）均匀（yún）的粘土或煤（méi）粉团块（kuài），恶化了型（xíng）砂性（xìng）能（néng）。同时干混时粉尘飞扬，劳动条件差（chà）。因（yīn）此，有的工厂采用（yòng）先（xiān）在回用（yòng）砂里加水混合，然（rán）后加粘土及煤（méi）粉混（hún）合均匀，zui后再加少量水分（fèn）调节到（dào）所（suǒ）需要的含（hán）水量的混（hún）砂工艺（yì）。试验结（jié）果表（biǎo）明，后面这（zhè）种加（jiā）料顺序可（kě）缩短混砂时间，提（tí）高型砂质量，改善劳动条件。

为了使各（gè）种原材（cái）料混（hún）合均匀，混砂时间不能太短（duǎn），否则影（yǐng）响型砂性能，但混（hún）砂时间也（yě）不（bú）宜过长。否则将使型砂温度升高，水分过多挥发，型砂结成（chéng）块状（zhuàng），性能变坏且生产效率（lǜ）低。混砂时间（jiān）主要根（gēn）据混砂机的形式、粘土含（hán）量、对（duì）型砂性能要（yào）求等来决（jué）定。一般来说，粘（zhān）土含量越多，对型砂质量要求越高，混（hún）砂时间（jiān）越长（zhǎng）。采（cǎi）用（yòng）辗轮（lún）式混砂机（jī）混制面砂时，混砂时间一般为（wéi）6—12分钟（zhōng），北砂为3—6分钟，单一砂（shā）为4—8分钟。

（6）       调匀

型砂的调匀又称回性、渗匀，是指（zhǐ）将（jiāng）混好的型砂（shā）在不失去水（shuǐ）分的条件（jiàn）下放置（zhì）一（yī）段（duàn）时间，使水分均匀渗透到型砂中，让（ràng）粘土（tǔ）充分吸（xī）水膨胀，以提高型砂的（de）强度和透气性等性能（néng）。调匀时间主（zhǔ）要根据粘（zhān）土种类及加入量而定。型砂中（zhōng）粘土含量越（yuè）多，原砂的颗粒越细，调匀时（shí）间越长。调匀时间应适当，否则型砂性能难以满足要注。单一砂一般为2—3小时，面砂为4—5小时（shí）。机械化铸造厂间型砂调匀是在型砂（shā）调匀斗里进行（háng），非机械（xiè）化（huà）的手工造型（xíng）车间是（shì）将混（hún）好的型砂堆（duī）放（fàng）在轩（xuān）间地面上，并用（yòng）湿麻（má）袋覆盖进行调匀（yún）。

型（xíng）砂经混辗和调匀后会（huì）被（bèi）压实，有的（de）被压（yā）成团块。如果采用这种型（xíng）砂直（zhí）接造型，型砂的（de）坚（jiān）实度不均（jun1）匀，透气性（xìng）等性（xìng）能差。因此，调（diào）匀（yún）后的型砂必须经松砂或过筛才能使用。在机（jī）械化的（de）铸造（zào）车间一般采（cǎi）用圆棒式或叶片式松砂机进行松砂处理。在百机械化的手工造型车间，常用移动式松砂机或（huò）用筛（shāi）孔为5—8毫米的筛（shāi）子过筛（shāi）。