1．冒口设计的基本（běn）原理

铸（zhù）件冒口主要（yào）是在铸钢件上使用。铸铁（tiě）件只用于个别的厚（hòu）大（dà）件的灰铸铁件和球铁件上。金属液在液态降温和凝固过程中，体积要收（shōu）缩。铸件的体收缩（suō）大约为线收缩（suō）的（de）3倍。因（yīn）此，铸钢的体收缩通常（cháng）按3---6%考虑，灰铸铁按2---3%，不过由（yóu）于灰（huī）铸铁和球墨（mò）铸（zhù）铁凝固（gù）时的石墨化膨胀，可以抵消部分体（tǐ）积收缩，所以如果壁厚均匀，铸型紧实度高（gāo），通常不需要设计冒口。铸件的体收缩（suō）如（rú）果（guǒ）得不（bú）到补充，就会在铸件上或者内部形成缩孔、缩陷或者缩松。严重时常常造成铸件报废。

冒口尺寸计（jì）算原则是，首先计算需要补缩的（de）金属（shǔ）液需要多少。通常把这一部分金属液假设成（chéng）球体，并求出直径（设为d0）用于冒（mào）口（kǒu）计算。冒口补缩（suō）铸件（jiàn）是有一定的范（fàn）围------叫有效（xiào）补缩距离，设为L，对厚度为h的板状（zhuàng）零件通常L=3~5h 。对棒状零件L=（25~30）√h

式子中，h------铸件厚度

2．冒（mào）口尺寸的基本计算方法

冒（mào）口计算的公式、图线、表格等（děng）有很（hěn）多（duō）。介绍如下。

zui常用（yòng）的方法（fǎ）是，冒口（kǒu）直径 D=d0+h

理（lǐ）由是假定（dìng）冒口和铸件以相同的（de）速度凝固，凝固过程（chéng）是从（cóng）铸件的两个表面向内层进行，当铸（zhù）件完全（quán）凝（níng）固终了，正好冒口凝固了同样的厚度，这时还（hái）剩下（xià）中间的（de）空心（xīn）的缩孔，体积正好等于补缩球的体（tǐ）积，这部分金属液（yè）在凝固（gù）过程中（zhōng）正好补缩进了铸件。

当铸件存在热（rè）节时，可以把h换成热节（jiē）的直径T即可。

即D=do+T 。

另外设计（jì）冒（mào）口，还有个重要的部位，就是冒口颈，所谓冒口颈就是冒口和（hé）铸件的连接通道，冒口（kǒu）里的（de）金（jīn）属液都是经由（yóu）冒（mào）口颈补缩到铸件里的。所以对冒（mào）口（kǒu）颈的截（jié）面是有要求的（de），通常取冒口颈的直径dj=（0.6~0.8）T 。

冒口高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应（yīng）该考虑要高于需要补缩部位的高度（dù），否（fǒu）则就成了反补缩了，铸件补缩了冒口（kǒu），这是要（yào）避免的。

3．其（qí）它（tā）计算（suàn）方法

常用的经验计算方法还有不计（jì）算需要估算补缩的金属液，直接（jiē）将热节园的直（zhí）径乘个系数得（dé）出冒口直径。例如

简单铸（zhù）件（jiàn）     D=（1.05~1.15）T   外（wài）形简单（dān），热（rè）节比较集中。

复杂铸件     D=（1.40~1.80）T   外形复杂，例如有许多筋条和铸件的其余部分连接。

中间类型     D=（1.15~1.40）T   介于以上（shàng）两种之间。

铸造生产的条件千差万别，因素太多，以至（zhì）于所有的（de）计算公式都是近似的有（yǒu）条件的。往（wǎng）往一（yī）个公式不一定适用（yòng）于（yú）所有的场合。所以公式中往（wǎng）往有取值范围较大的（de）系数供用（yòng）户结合本单位的情况选择（zé）。